Dolphicam2智能超声成像系统的出现，彻底颠覆了传统超声波检测的局限。这款由青岛纵横仪器自主研发的检测设备，采用64阵元高频探头阵列，可对30mm厚度范围内的复合材料实现0.1mm分辨率的精准成像。与单探头设备相比，其检测效率提升400%，特别适用于风电叶片大梁、航空航天蜂窝结构等复杂构件的快速检测。
技术优势解析：
智能缺陷识别算法自动标记分层、孔隙等8类常见缺陷
3D建模功能实时生成缺陷体积数据
支持-20℃至50℃极端环境作业
当复合材料内部存在脱粘或夹杂缺陷时，其导热特性会发生微妙变化。*脉冲热像技术*通过精确控制热激励参数（0.1℃温差分辨率），可在5秒内完成1㎡面积的快速筛查。某飞机制造商的实测数据显示，该技术对0.5mm深度的分层缺陷检出率达99.3%。
应用场景突破：
曲面构件检测（如无人机螺旋桨）
在线质量监控（产线100%全检）
在复合材料构件加载过程中，声发射传感器阵列可捕捉微米级裂纹扩展产生的弹性波。通过时差定位算法，系统能精确标定缺陷位置（±2mm定位精度）。某高铁转向架制造商采用该技术后，产品疲劳寿命预测准确度提升至92%。
技术创新亮点：
128通道同步采集系统
20kHz-1MHz宽频带接收
相较于传统设备，Dolphicam2的革新价值体现在三个维度：
智能诊断平台：集成AI缺陷数据库，支持200+种复合材料参数预设
模块化设计：探头、主机、软件均可定制组合
云数据管理：检测报告自动生成/存储/追溯
在某海上风电项目应用中，Dolphicam2仅用3天完成80支叶片的全面检测，提前发现12处临界缺陷，避免直接经济损失超3000万元。
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青岛纵横仪器有限公司深耕无损检测领域17年，拥有46项复合材料检测优势技术。其研发中心与北京航空航天大学建立联合实验室，开发的*多物理场耦合检测方案*已成功应用于C919客机复材部件检测。针对新能源、轨道交通等领域特殊需求，公司提供定制化检测系统开发服务。
如需获取Dolphicam2技术参数或预约现场演示，请致电专业技术团队：135-0542-5410（24小时响应）
