在航空航天、汽车制造、风力发电等制造业中，复合材料因其轻量化、高强度特性成为关键材料。然而，传统检测手段效率低、成本高的痛点，始终制约着大规模生产的进程。此时，Dolphicam2智能热像仪的出现，正以每秒30帧的高速红外成像和0.05℃的温度灵敏度，重新定义复合材料无损检测的效率边界。
复合材料的层压结构特性，使其在固化、粘接等工艺环节极易产生分层、孔隙、纤维错位等缺陷。传统检测采用超声波、X射线等方法，不仅需要20-40分钟/平方米的检测时间，更面临以下挑战：
接触式检测导致精密部件表面损伤风险
人工判读结果受经验影响，漏检率达15%-20%
高温高压环境中设备稳定性难以保障
而Dolphicam2通过非接触式热成像技术，在材料表面施加瞬时热激励后，0.8秒内即可完成1平方米区域的缺陷扫描。其搭载的InSb制冷型探测器，可在-40℃至1500℃的极端工况下，持续输出640×512像素的高清热图，彻底突破传统检测的时空限制。
设备集成的多光谱融合算法，可同步分析热传导速率、温度梯度分布、相位延迟等12项参数。在风电叶片检测案例中，系统对0.5mm以下的分层缺陷识别准确率达99.3%，较传统方法提升47%。
通过搭载六轴机械臂+视觉定位模块，Dolphicam2实现：
自动路径规划节省60%设备移动时间
实时数据对比缩短80%报告生成周期
云端数据管理支持多基地生产协同
某航空制造企业应用后，复材机翼检测周期从3天压缩至8小时，单条产线年节省检测成本320万元。
设备的热过程监控模块可精确记录材料固化过程中的温度场变化，结合AI预测模型，帮助工程师：
优化固化温度曲线，降低能耗28%
预判材料收缩形变，减少返工率65%
建立材料性能数字孪生库
从预浸料生产到终端产品检测，Dolphicam2在复合材料全生命周期中创造价值：
原材料阶段：30秒完成碳纤维布均匀性检测
成型阶段：实时监控RTM工艺树脂流动状态
后处理阶段：精准定位钻孔区域的微裂纹
在役检测：无人机搭载实现百米级风电叶片快速巡检
特别在新能源汽车领域，其200mm超长焦距镜头可穿透5层碳纤维叠层，确保电池包防护结构的零缺陷交付，助力车企通过IATF16949。
深耕无损检测领域17年，青岛纵横仪器有限公司累计为全球1200余家客户提供定制化解决方案。公司研发中心拥有：
国内首个复合材料缺陷数据库(含87类缺陷特征)
检测实验室
欧盟CE/美国双重
针对不同行业需求，我们提供Dolphicam2设备租赁、技术培训、检测外包等灵活服务模式。现在致电135-0542-5410，可预约免费试样检测，获取《复合材料智能检测白皮书》及定制化增效方案。
