当复合材料遇上工业4.0时代
16:1的检测效率革命
传统单探头超声波检测需手动逐点扫描，而DolphiCam2搭载的64阵元相控阵探头，配合自动编码扫描架，可实现0.5m/s的连续扫描速度。以风电叶片检测为例，传统方法需8小时的检测任务，使用DolphiCam2可压缩至30分钟内完成，且数据自动存储为DICONDE标准格式。
0.02mm的分辨率突破
采用全聚焦技术（TFM）与实时合成孔径算法，系统可清晰识别碳纤维层合板中0.1mm级别的分层缺陷。实验数据显示，在32层预浸料成型结构中，对第15层的0.08mm脱粘缺陷检出率达99.6%。
智能耦合监控系统
工艺参数预制
在*MaterialWise 3.0软件*中建立检测工艺包：
材料库选择（CFRP/GFRP/陶瓷基等）
声速曲线自动匹配（支持250-6000m/s范围）
缺陷判定阈值设定（可区分孔隙、夹杂、分层等6类缺陷）
自动化扫描配置
搭载HDR-8型机械臂时，最大扫描范围达3.5m×2m
支持螺旋、栅格、自定义路径三种扫描模式
探头角度自动补偿功能确保曲面工件检测一致性
实时成像与预警
双屏显示架构：左侧呈现C扫描结果云图，右侧显示B扫描截面
当检测到超过设定阈值的缺陷时，设备立即触发声光报警
数据实时上传至企业MES系统，实现质量追溯
智能报告生成
自动生成符合ASNT CP-189标准的检测报告
3D可视化功能可旋转查看缺陷空间分布
航空复材部件检测
针对飞机机翼梁的蜂窝夹层结构，开发专用楔块实现30°-70°声束角度动态调节，有效检测蒙皮-芯材界面缺陷。在某型号无人机主翼检测中，成功识别出0.3mm的雷击损伤区域。
新能源电池包检测
采用双探头对称布置方案，同步获取电池外壳厚度与粘接质量数据。实测显示，对2mm厚碳纤维外壳的检测速度达15m²/h，且可兼容曲面半径＞50mm的异形结构。
储氢罐全生命周期监控
作为国内复合材料无损检测领域的企业，青岛纵横仪器有限公司深耕行业18年，拥有实验室与23项优势技术。其自主研发的Dolphicam系列设备已通过：
ASTM E2373相控阵检测标准
EN 12668-1仪器性能验证
GJB 1038.1军标环境适应性测试
针对不同行业需求，公司提供：
✅ 定制化探头开发（-30℃~150℃工况适配）
✅ 检测工艺包优化服务
✅ 全流程人员资质培训
技术咨询热线：135-0542-5410
（工作日8:30-17:30由高级工程师团队直联响应）
