开篇：复合材料中的隐形威胁——残余应力
传统残余应力检测方法（如钻孔法、X射线衍射）存在操作复杂、成本高、难以现场实施等局限。而超声波技术因其非破坏性、高灵敏度的特点，成为理想选择。然而，复合材料因各向异性、层间结构复杂，对检测设备的精度和适应性提出了更高要求。
Dolphicam2的独特优势：
高频探头与智能算法结合：支持25MHz的高频超声波，可穿透多层复合材料并捕捉微小应力变化；
相位敏感成像技术：通过分析声波传播速度与材料密度的关联，直接反映应力分布（实验表明，Dolphicam2的应力分辨率可达±5MPa）；
标定与参数优化：
针对不同复合材料（如碳纤维增强塑料、玻璃纤维层压板），通过内置数据库快速匹配声速、衰减系数等参数；
利用自动校准功能消除环境温度、耦合剂厚度对测量的干扰。
数据采集与成像：
采用全矩阵捕获（FMC）技术，生成三维声场数据，精准定位应力集中区域；
结合TOFD（衍射时差法），量化应力梯度变化，避免漏检。
结果分析与报告生成：
通过AI辅助诊断系统，自动标记高风险区域并生成PDF报告；
风电叶片检测：某风电企业使用Dolphicam2对叶片根部螺栓孔进行残余应力检测，成功预警因应力集中导致的微裂纹风险，避免停机损失超300万元；
耦合剂选择：推荐使用低粘度水基凝胶，确保声波高效传递；
探头角度调整：针对曲面工件，启用动态聚焦功能，避免信号衰减；
硬件创新：采用宽带压电陶瓷探头，频响范围覆盖2-25MHz，兼顾穿透力与分辨率；
软件智能化：内置ISO 16828标准算法，一键生成符合ASTM E2375的检测报告；
模块化扩展：可选配电磁超声（EMAT）模块，实现非接触式检测，适用于高温或粗糙表面。
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青岛纵横仪器有限公司——复合材料无损检测的
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器深耕复合材料领域15年，累计服务客户超2000家。公司自主研发的Dolphicam2系列产品，已通过ISO 9001，并在C919大飞机、高铁车体等项目中成功应用。
如需获取Dolphicam2技术方案或样机演示，请联系我们的工程师团队：135-0542-5410
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