复合材料中的纤维损伤通常具有微观性和隐蔽性。例如，碳纤维增强塑料（CFRP）在受冲击后，表面可能无明显痕迹，但内部纤维已发生断裂或脱粘。传统检测方法存在三大痛点：
分辨率不足：普通工业相机难以捕捉微米级损伤；
环境限制：部分设备需耦合剂或密闭环境，影响检测效率；
数据分析滞后：依赖人工判读，易出现漏检误判。
Dolphicam2通过多光谱成像技术与AI算法的融合，实现了三大创新：
2000万像素超清成像：可识别最小0.05mm的纤维断裂
主动偏振光技术：增强纤维纹理对比度，分层缺陷检出率提升40%
Dolphicam2采用无线便携设计，重量仅1.2kg，可在-20℃至50℃环境中稳定工作。其优势的自适应光源系统能根据表面曲率自动调节光强，即使是曲面构件（如风机叶片或机翼蒙皮），也能在30秒内完成单次扫描。
通过多级变焦镜头与深度学习算法的协同，设备既可宏观扫描数平方米区域，也能对关键部位进行200倍局部放大。在某航天企业案例中，成功检测出传统方法漏判的0.1mm级纤维扭曲缺陷。
检测数据通过Dolphicam Cloud平台实现：
自动生成带GPS定位的检测报告
历史数据比对分析
损伤演化趋势预测
清洁检测表面至Sa≤3.2μm
根据材料类型选择偏振模式（碳纤维推荐P3模式）
设置扫描间距（建议0.5-2mm/帧）
手持设备距表面15-30cm匀速移动
实时观察HDR成像界面的对比度指示条
对异常区域启动自动聚焦连拍功能
软件自动标注损伤类型（颜色编码：红色=断裂/蓝色=分层）
导出包含损伤面积占比、深度分布热力图的PDF/Excel报告
风电叶片检测：某龙头企业采用Dolphicam2对80米叶片进行在线检测，发现界面脱粘缺陷23处，避免潜在断裂事故，直接挽回损失超800万元。
航空复材维修：在C919复材舱门检修中，设备精准定位BVID（目视不可检损伤），使维修区域缩小60%。
作为Dolphicam2中国区战略合作伙伴，青岛纵横仪器有限公司深耕复合材料检测领域17年，拥有实验室和26项技术。其研发的蜂巢AI分析系统，可实现纤维铺层角度偏差±0.5°的检测精度，服务客户涵盖商飞、中车、金风科技等龙头企业。
如需获取Dolphicam2技术白皮书或预约现场演示，请致电专业顾问团队：135-0542-5410。我们提供从设备选型、操作培训到检测方案定制的全流程服务，助您构建更可靠的复合材料质量控制体系。
