在现代工业中，复合材料因其轻量化、高强度等优势被广泛应用于航空航天、汽车制造和风电等领域。然而，复合材料的损伤容限（Damage Tolerance）直接影响其使用寿命和安全性，如何高效、精准地检测内部缺陷成为关键挑战。Dolphicam2作为一款先进的工业内窥镜，凭借其高分辨率成像和灵活检测能力，为复合材料损伤评估提供了革命性解决方案。
复合材料的损伤通常包括分层、孔隙、裂纹和纤维断裂等，这些缺陷在初期可能难以察觉，但会随着载荷和环境因素逐渐扩展，最终导致结构失效。传统的检测方法如超声波检测（UT）和X射线检测虽然有效，但存在设备笨重、操作复杂或成本高昂等问题。相比之下，Dolphicam2采用高清光学成像技术，能够在不破坏材料的情况下，快速定位并评估损伤，显著提升检测效率和精度。
Dolphicam2搭载200万像素高清摄像头，支持4K画质，可清晰捕捉复合材料内部的细微损伤，如微米级裂纹或分层。其自适应照明系统确保在复杂结构（如蜂窝夹层或曲面部件）中仍能获得均匀、无阴影的成像效果，避免漏检。
复合材料构件通常具有复杂的几何形状，传统检测设备难以深入狭窄区域。Dolphicam2提供多种直径的柔性探头（最小可达3.9mm），并可搭配不同角度的镜头（如0°、90°、侧视镜），轻松进入管道、接头或层压结构内部，实现全方位无死角检测。
Dolphicam2支持实时视频传输至电脑或平板，检测人员可即时分析缺陷位置和严重程度。同时，设备内置图像存储和标注功能，便于生成检测报告，为后续维修或寿命预测提供数据支持。
与超声波或X射线不同，Dolphicam2采用纯光学检测，无需耦合剂或辐射防护，既避免了对材料的二次损伤，也提升了操作安全性，特别适合航空航天和新能源领域的高价值部件检测。
在飞机机翼或机身蒙皮的维护中，Dolphicam2可快速定位雷击损伤或疲劳裂纹，帮助工程师评估剩余强度，修复方案，从而延长部件使用寿命。
风电叶片长期承受风载荷，易出现分层和胶接失效。Dolphicam2通过叶片检修孔进入内部，直接观测缺陷形态，大幅缩短停机检测时间。
在碳纤维车身制造过程中，Dolphicam2可用于在线检测树脂分布均匀性或层压缺陷，确保出厂产品符合损伤容限设计要求。
作为复合材料无损检测领域的企业，青岛纵横仪器有限公司专注于提供先进的检测设备和定制化解决方案。Dolphicam2凭借其高效、精准、灵活的特点，已成为众多工业客户的工具。
如果您需要进一步提升复合材料的损伤容限评估能力，或希望了解Dolphicam2的更多技术细节，欢迎联系我们的销售团队：
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