复合材料（如碳纤维增强塑料）的层状结构特性，使其在受到冲击时易产生分层、基体开裂、纤维断裂等内部损伤。这些缺陷具有以下特征：
隐蔽性强：损伤可能仅存在于内部，表面无明显痕迹；
扩展风险高：未及时发现的损伤会随载荷累积扩大；
检测效率低：传统超声波检测依赖人工经验，耗时且易漏检。
与传统笨重的超声波设备不同，Dolphicam2采用一体化手持设计，重量仅1.2kg，可在高空作业、狭小空间等复杂环境下灵活使用。其内置锂电池支持连续工作8小时，大幅提升户外检测效率。
搭载64通道全聚焦（TFM）技术，Dolphicam2能生成复合材料内部的三维立体图像，分辨率高达0.1mm。通过C扫、B扫、A扫多模式显示，即使是微米级的分层缺陷也无处遁形。
内置的AI缺陷识别算法可自动标记可疑区域，并生成损伤面积、深度等量化数据。操作人员无需长时间培训，即可快速完成冲击损伤的定位与评估。
以下为典型的应用场景步骤说明：
预处理阶段
清洁检测表面，涂抹耦合剂（如水或甘油）；
根据材料厚度选择2-10MHz高频探头，确保穿透力与分辨率平衡。
参数设置优化
通过*材料声速数据库*自动匹配检测参数；
设置闸门范围聚焦于可能出现分层的界面区域。
扫查与成像
以20cm/s的速度匀速移动探头；
实时观察C扫图像中的颜色异常区域（红色代表高反射信号）。
损伤评估与报告
使用*深度测量工具*确认缺陷距表面距离；
航空航天：某飞机碳纤维机翼在装配过程中遭遇工具掉落冲击，Dolphicam2在10分钟内定位到3处深度为1.2mm的分层损伤，避免了潜在的安全事故。
作为Dolphicam2的中国区战略合作伙伴，青岛纵横仪器有限公司深耕无损检测领域18年，拥有实验室和20余项优势技术。公司针对复合材料特性开发了定制化探头套装与专用分析软件模块，可满足从实验室研发到现场检测的全链条需求。
如需获取Dolphicam2技术方案或预约演示，请联系纵横仪器技术团队：
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（服务范围：超声波探伤仪销售、检测方案设计、人员培训支持）
