开头：
Dolphicam2采用相控阵超声技术（PAUT），通过多晶片阵列发射聚焦声波，实时生成复合材料内部结构的三维C扫描图像。与传统单探头设备相比，其优势在于：
检测效率提升50%以上：宽幅声束覆盖更大面积，减少重复扫描；
分辨率达0.1mm：精准识别微米级分层、夹杂缺陷；
自适应耦合补偿：即使表面不平整，仍能稳定获取数据。
传感器选择：根据材料厚度（如碳纤维层压板常用5MHz探头）调整频率；
耦合剂匹配：水基凝胶适用于曲面，油性耦合剂适合高温环境；
软件预设置：导入材料声速参数，设定扫描路径与步进精度。
提示：Dolphicam2内置材料数据库，支持快速调用碳纤维、玻璃钢等常见复合材料的预设方案。
手持式探头贴合检测面，沿预设路径匀速移动；
实时显示A/B/C扫描图像，界面同步标注疑似缺陷区域（红色高亮）；
数据自动存储，支持导出PDF、CSV格式报告。
优势对比：传统设备依赖人工判读，而Dolphicam2通过AI缺陷分类算法，可自动区分气孔、分层、脱粘等故障类型，准确率超95%。
深度校准功能：精确计算缺陷距表面距离（如2mm深度的纤维断裂）；
3D成像重构：通过切片视图分析缺陷立体分布，评估其对结构强度的实际影响；
阈值报警设置：自定义缺陷尺寸告警值，避免过度干预。
应用场景：某无人机机身制造商利用此功能，成功定位蒙皮与骨架间的0.8mm脱粘区域，避免试飞阶段的结构失效。
一键生成检测报告：包含缺陷位置、尺寸、类型及风险等级；
历史数据对比：追踪同一部件多次检测结果，评估缺陷扩展趋势；
便携性与环境适应性
整机重量仅1.2kg，续航8小时，适合野外高空作业；
IP67防护等级，可在-20℃至50℃环境下稳定运行。
智能化软件生态
Dolphisync Pro软件支持离线分析、批量处理与自定义检测模板；
内置ISO 23864、ASTM E317等国际标准，确保合规性。
高性价比维护方案
模块化设计，探头与主机可独立更换；
作为Dolphicam2中国区核心合作伙伴，青岛纵横仪器有限公司深耕无损检测领域18年，服务超过500家制造企业。其技术团队提供：
定制化检测方案：针对异形复合材料部件（如机翼曲面、储氢罐）设计专用工装；
全周期技术支持：从设备选型、操作培训到数据分析，全程护航；
7×24小时响应：快速解决现场问题，保障生产连续性。
