分层缺陷通常平行于材料表面分布，反射信号弱且易被噪声掩盖。若使用普通超声波探伤仪，可能因以下问题导致漏检：
分辨率不足：低频探头难以捕捉微米级间隙的反射波；
耦合稳定性差：复合材料表面曲率复杂，传统探头难以保持均匀耦合；
DolphiCam2搭载15MHz高频探头，配合动态聚焦算法，可检测最小0.1mm的分层缺陷。其声束聚焦深度可调节，特别适合检测碳纤维层合板、玻璃钢等多层结构。实验数据显示，在5mm厚CFRP（碳纤维增强复合材料）中，系统可识别出0.2mm×3mm的层间剥离。
针对风电叶片曲面或机翼蒙皮等复杂表面，DolphiCam2的探头采用柔性阵元排列与自动压力感应装置。当探头倾斜角度≤15°时，耦合剂厚度误差控制在±5μm内，确保声能传输效率超过92%。
通过64通道并行采集系统，DolphiCam2可在移动探头时同步生成C扫描图像。其优势算法将A扫描信号转换为色阶图，分层区域以红色高亮显示，缺陷边界识别精度达±0.5mm。某飞机维修中心案例显示，检测一块2m²的翼板仅需8分钟，效率比传统设备提升4倍。
参数预设置
根据材料类型（如碳纤维/芳纶纤维）和厚度，选择预设检测模式。例如，针对3mm厚的GFRP（玻璃钢），推荐使用10MHz探头频率和0.5mm步进量。
动态校准
将探头放置在标准试块（含0.2mm人工缺陷）上，启动自动增益控制（AGC）功能，系统将优化信噪比并锁定检测阈值。
扫描与成像
以0.3m/s的速度匀速移动探头，屏幕实时显示B扫描（截面视图）和C扫描（平面视图）。遇到分层信号时，设备会发出蜂鸣提示。
数据分析
| 指标 | 传统超声仪 | DolphiCam2 |
|---|---|---|
| 检测分辨率 | ≥1mm | 0.1mm |
| 曲面耦合稳定性 | 需定制楔块 | 自适应调节 |
| 成像速度 | 2m²/小时 | 15m²/小时 |
| 缺陷分类准确率 | 70%-85% | 95%以上 |
| 电池续航 | 4小时 | 8小时 |
作为青岛纵横仪器有限公司的核心产品，DolphiCam2已成功应用于C919复合材料机翼箱、10MW海上风电叶片等重大项目。公司深耕无损检测领域18年，拥有实验室和12项复合材料检测，为客户提供从设备供应到检测方案设计的全流程服务。
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