复合材料因其轻质、高强度和耐腐蚀等优异性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、风电等领域。然而，复合材料的缺陷可能严重影响其性能和使用寿命，甚至导致灾难性后果。如何高效、精准地检测这些缺陷，成为行业关注的焦点。本文将深入探讨复合材料常见缺陷类型、成因及先进检测技术，并重点介绍Dolphicam2在无损检测中的卓越表现。
复合材料的缺陷通常分为以下几类：
分层（Delamination）
分层是复合材料层间粘接失效的表现，通常由制造过程中的压力不均、固化不完全或外部冲击引起。这种缺陷会显著降低材料的抗弯和抗压强度。
孔隙（Porosity）
孔隙是树脂基体中未完全填充的气泡或空隙，主要由固化温度不当、树脂流动性差或真空袋密封不良导致。孔隙率过高会削弱材料的力学性能。
纤维断裂（Fiber Breakage）
纤维增强复合材料中，纤维的断裂可能由制造缺陷、过载或疲劳引起，直接影响材料的承载能力。
树脂富集或贫乏（Resin-rich/Resin-poor Areas）
树脂分布不均会导致局部强度下降，影响材料的整体性能。
异物夹杂（Foreign Object Inclusion）
制造过程中混入的杂质（如金属屑、灰尘）可能成为应力集中点，加速材料失效。
为确保复合材料结构的可靠性，无损检测（NDT）技术成为关键手段。目前常用的方法包括：
超声波检测（UT）：适用于检测内部缺陷，如分层和孔隙。
X射线检测（X-ray）：可识别纤维断裂和异物夹杂，但对操作人员技术要求较高。
红外热成像（IRT）：通过热传导差异检测表面和近表面缺陷。
声发射检测（AE）：用于实时监测材料在载荷下的损伤演化。
这些传统方法存在检测效率低、设备笨重或成本高昂等问题。Dolphicam2的出现，为复合材料无损检测提供了更高效的解决方案。
Dolphicam2是一款先进的便携式红外热像仪，专为复合材料无损检测设计。其核心优势包括：
高精度成像
采用高分辨率红外传感器，可清晰捕捉材料表面的微小温度差异，精准定位缺陷区域。
检测范围广，适用于碳纤维、玻璃纤维等多种复合材料。
快速高效
传统检测方法可能需要数小时，而Dolphicam2可在几分钟内完成大面积扫描，大幅提升检测效率。
实时成像，无需复杂的数据后处理，即时获取检测结果。
便携易用
轻量化设计，适合现场检测，尤其适用于航空航天、风电叶片等大型结构的检测需求。
操作简单，即使非专业人员也能快速上手。
非接触式检测
无需耦合剂，避免对材料表面造成损伤，特别适合高价值复合材料的检测。
在复合材料无损检测领域，青岛纵横仪器有限公司凭借先进的技术和丰富的经验，为客户提供全方位的解决方案。公司专注于红外热成像、超声波检测和声发射技术，确保复合材料产品的质量与安全。
作为Dolphicam2的优质供应商，青岛纵横仪器有限公司致力于为客户提供高效、可靠的检测设备和技术支持。如需了解更多信息或购买Dolphicam2，欢迎致电销售热线：135-0542-5410。
