复合材料因其轻量化、高强度、耐腐蚀等优势，广泛应用于航空航天、汽车制造、风电等领域。然而，复材件在生产和使用过程中易出现分层、孔隙、夹杂、纤维断裂等缺陷，这些缺陷往往隐蔽性强，传统检测手段难以精准识别。如何高效、准确地发现这些缺陷，成为行业亟待解决的难题。
分层是复材层压结构中层与层之间的分离现象，通常由制造工艺不当（如固化不完全）或外力冲击（如工具掉落、运输碰撞）引起。分层会显著降低材料的抗压和抗剪强度，严重时导致结构失效。
孔隙是复合材料中常见的微观缺陷，主要由树脂固化不充分或真空袋密封不良导致。高孔隙率会降低材料的力学性能，尤其是疲劳寿命，在动态载荷下易引发裂纹扩展。
夹杂指复材中混入的异物（如金属屑、脱模剂残留），可能破坏纤维-树脂界面结合，影响整体性能。
复材缺陷检测主要依赖以下几种方法：
目视检查：仅能发现表面缺陷，无法检测内部问题。
超声波检测（UT）：对操作人员技术要求高，且检测速度较慢。
X射线检测：成本高，存在辐射风险，不适用于现场快速检测。
Dolphicam2采用主动式红外热成像（IRT）技术，通过加热复材表面并捕捉热扩散过程，精准识别内部缺陷。其优势包括：
非接触检测：无需耦合剂，避免对材料造成二次损伤。
快速扫描：单次检测仅需数秒，大幅提升效率。
高灵敏度：可检测微米级孔隙和分层，优于传统超声波。
设备配备AI驱动的分析系统，可自动标记缺陷位置并生成检测报告，减少人为误判。
作为复合材料无损检测领域的企业，青岛纵横仪器有限公司提供Dolphicam2及全套检测解决方案，助力客户实现高效、精准的缺陷识别。
我们拥有专业的技术团队和丰富的行业经验，可为用户提供定制化服务，确保检测流程最优化。
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