复合材料因其轻量化、高强度、耐腐蚀等优异性能，广泛应用于航空航天、汽车、风电等领域。然而，复材制造过程中容易出现*孔隙、分层、夹杂、纤维错位*等缺陷，这些缺陷可能严重影响材料的力学性能和耐久性。如何高效、精准地检测这些缺陷，成为复材制造行业的关键挑战之一。
成因：树脂固化不完全、挥发物残留或工艺参数不当（如温度、压力控制不佳）。
影响：孔隙会降低材料的机械强度，尤其是在动态载荷下，可能导致疲劳裂纹扩展。
成因：层间结合力不足，可能由于铺层不当、固化不完全或冲击损伤导致。
影响：分层会大幅降低复材的层间剪切强度，影响结构完整性。
成因：生产过程中混入异物（如灰尘、金属颗粒或未充分混合的树脂）。
影响：局部应力集中，可能成为裂纹起始点，加速材料失效。
成因：铺层过程中纤维方向偏差或制造工艺不规范。
影响：纤维是复材的主要承力部分，错位会导致材料力学性能下降，影响整体结构稳定性。
成因：树脂分布不均，可能由于注胶工艺不当或纤维浸润不充分。
传统的复材检测方法（如超声波、X射线）存在操作复杂、效率低等缺点。近年来，红外热成像无损检测技术因其非接触、快速、全场成像的优势，成为复材检测的重要工具。
Dolphicam2 是一款高性能红外热成像检测设备，专为复材无损检测优化设计，具有以下突出优势：
高灵敏度：可精准识别微小缺陷（如微米级孔隙）。
快速扫描：大面积检测仅需数秒，大幅提升效率。
直观显示：实时热图分析，缺陷位置一目了然。
智能分析：内置AI算法，自动识别缺陷类型并生成报告。
案例应用：
航空航天：检测飞机复材蒙皮的分层和孔隙。
风电叶片：快速筛查大型叶片中的树脂分布不均问题。
青岛纵横仪器有限公司深耕复合材料无损检测领域多年，提供先进的Dolphicam2红外热像仪及完整的检测解决方案。我们的技术团队可为您定制化服务，确保生产质量与效率双提升。
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