分层是碳纤维复合材料在加工或使用过程中出现的层间分离现象，通常由不当的铺层工艺、固化不充分或机械冲击导致。分层会显著降低材料的力学性能，尤其是在承受剪切力时。
孔隙是指材料内部存在的气泡或空洞，主要由树脂固化不完全、真空袋密封不良或压力不均引起。孔隙率过高会降低材料的刚度和疲劳寿命。
在铺层或模压过程中，纤维可能发生偏移或扭曲，导致力学性能不均匀。这种缺陷常见于复杂曲面构件的加工中。
树脂分布不均会影响材料的整体性能。树脂富集区可能导致脆性增加，而树脂贫乏区则可能降低层间结合强度。
传统的检测方法（如目视检查、超声波检测）存在效率低、精度不足等问题。而现代无损检测技术（NDT）能够在不破坏材料的情况下，精准识别内部缺陷。
适用于检测分层、孔隙等内部缺陷，但受材料厚度和结构复杂性限制。
可清晰显示内部结构，但设备成本高，且存在辐射风险。
通过热传导差异识别缺陷，适用于大面积快速扫描，但对微小缺陷灵敏度较低。
Dolphicam2 是一款先进的便携式光学检测设备，结合高分辨率成像和智能分析算法，可快速识别碳纤维复合材料的表面及近表面缺陷，如裂纹、分层和树脂分布不均。其优势包括：
非接触式检测，避免对材料造成二次损伤；
实时成像，提高检测效率；
便携轻便，适用于车间和现场检测；
控制固化温度、压力和时间，确保树脂充分浸润纤维；
采用自动化铺层技术，减少人为误差。
引入在线监测系统，实时反馈加工状态；
使用Dolphicam2等先进检测设备，确保缺陷早发现、早处理。
选用高质量碳纤维和树脂；
作为国内的复合材料检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司专注于为航空航天、汽车、风电等行业提供高效的无损检测解决方案。公司代理的Dolphicam2设备，以其高精度、易操作和可靠性，成为碳纤维质量控制的理想选择。
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