复合材料因轻量化、高强度的特性被广泛应用，但其层压结构、纤维排布等特性也导致内部缺陷难以察觉。传统检测依赖超声波或人工目视，漏检率高达15%-20%。而X射线检测技术通过穿透性成像，可直观呈现材料内部的分层、气孔、纤维断裂等缺陷，分辨率可达微米级。
针对行业痛点，Dolphicam2便携式X光成像系统凭借三大核心优势，成为复合材料检测领域的“游戏规则改变者”：
智能成像算法，一键生成高清图像
Dolphicam2搭载的AI增强成像引擎，可自动优化对比度与噪点消除。即使面对碳纤维与树脂基体的复杂界面，系统仍能清晰呈现0.1mm级裂纹。操作人员无需手动调节参数，检测效率提升300%。
轻量化设计，现场检测零门槛
传统X光机重达数百公斤，而Dolphicam2整机仅4.8kg，可单手携带至风电塔筒、飞机机翼等现场。其无线控制系统支持平板实时成像，工程师在10分钟内即可完成设备部署。
云数据管理，实现全生命周期追溯
通过内置的Dolphisoft分析平台，检测数据可自动生成三维图谱并与生产批次绑定。企业可追溯每一块复合材料从成型到服役的完整质量档案，为工艺优化提供数据支撑。
Dolphicam2的性能飞跃，源于多项创新技术的深度融合：
160kV微焦点射线源：在低辐射剂量下实现高穿透力，可检测厚度达50mm的碳纤维层压板；
2048×2048像素平板探测器：相较传统设备的1024×1024像素，分辨率提升4倍；
作为Dolphicam2的中国区战略合作伙伴，青岛纵横仪器有限公司深耕无损检测领域18年，已为超过500家航空航天、轨道交通企业提供定制化解决方案。其技术团队自主研发的复合材料缺陷智能评级系统，可将X光图像与ISO 标准自动比对，生成符合ASME、EN等国际规范的检测报告。
“让每一块复合材料都经得起X光的考验”——青岛纵横仪器凭借对行业需求的深刻理解，持续推动检测技术向更智能、更高效的方向演进。
如需获取Dolphicam2技术参数或预约样机演示，请联系纵横仪器销售团队：
电话：135-0542-5410
（服务范围覆盖全国，支持24小时技术响应）
