碳纤维复合材料常见的表面缺陷包括：
划痕与凹坑：运输或装配中的机械损伤；
分层与孔隙：制造工艺不完善导致的结构弱化；
树脂富集或贫乏：影响材料均匀性和力学性能。
在最新发布的碳纤维缺陷修补视频中，Dolphicam2展现了以下核心优势：
高分辨率成像
搭载4K超清摄像头，可捕捉微米级缺陷，并通过实时图像增强算法清晰呈现裂纹、气泡等细微问题。
AI自动识别
内置深度学习模型，自动标记缺陷位置并分类（如分层、孔隙），减少人工误判，提升检测一致性。
便携与高效
轻量化设计支持单手操作，适用于复杂曲面或狭窄空间检测，单次扫描覆盖率提升50%以上。
数据可追溯
检测结果自动生成报告，支持视频录制与3D建模，便于后期修复效果对比与质量追溯。
案例参考：某航空部件厂商采用Dolphicam2后，缺陷检出率从75%提升至98%，修复周期缩短30%。
三、缺陷修复流程：从检测到闭环
结合技术，碳纤维修复可分为三步：
精准定位
使用Dolphicam2扫描表面，通过热成像或超声辅助确认缺陷深度。
针对性修补
根据缺陷类型选择树脂注射、贴片修补或激光熔覆等技术，视频中展示了如何利用Dolphicam2的实时反馈调整修复参数。
修复验证
相较于传统设备，Dolphicam2的差异化优势在于：
一体化设计：无需外接电脑，触屏操作简化流程；
多模态检测：支持可见光、红外、紫外多种模式，适应不同材料；
作为无损检测技术的企业，青岛纵横仪器有限公司深耕复合材料领域十余年，提供从设备到技术服务的全链条支持。公司代理的Dolphicam2系列产品已服务于中车、商飞等企业，赢得行业口碑。
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