复合材料的缺陷往往隐藏在内部，传统检测方法如目视检查、敲击法依赖人工经验，效率低且易漏检。随着技术进步，超声检测（UT）、射线检测（RT）和红外热成像（IRT）等无损检测技术逐渐普及。然而，这些方法仍存在操作复杂、设备笨重、成本高昂等问题。
Dolphicam2的革新优势：
便携高效：Dolphicam2采用一体化设计，重量仅为1.2kg，支持单手操作，适用于高空、狭小空间等复杂环境。
高分辨率成像：搭载先进的相控阵探头，可实现0.1mm级微小缺陷识别，图像清晰度远超传统设备。
AI智能分析：内置深度学习算法，可自动标记可疑区域并生成检测报告，减少人为误判风险。
多场景适配：支持碳纤维、玻璃纤维、蜂窝夹层等多种复合材料检测，覆盖航空航天、轨道交通等领域需求。
检测到缺陷后，需根据损伤类型和程度修复方案。常见修复流程包括：
损伤评估：通过无损检测确定缺陷位置、深度及范围，分层修复策略。
表面处理：清除污染物并打磨损伤区域，确保修补材料与基体良好结合。
修补材料选择：采用与原材料匹配的预浸料或胶黏剂，避免因热膨胀系数差异导致二次开裂。
固化工艺控制：通过热压罐或局部加热设备实现精准温控，确保修复区域力学性能达标。
作为一款智能化无损检测设备，Dolphicam2不仅提升检测效率，更为复合材料的制造、使用、维护提供全流程支持：
生产阶段：实时监控层压工艺，减少气孔、分层等制造缺陷。
服役阶段：定期巡检关键部件，提前预警潜在风险。
维修阶段：精准定位损伤区域，指导修复方案与效果验证。
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司深耕复合材料领域十余年，其自主研发的Dolphicam系列设备已服务超过500家客户，涵盖军工、新能源、轨道交通等高精尖行业。公司依托实验室与博士级技术团队，持续推动检测技术创新，为客户提供从设备销售到技术培训的一站式解决方案。
通过智能化检测技术与标准化修复流程的结合，复合材料的安全性与使用寿命得以显著提升。未来，随着Dolphicam2等创新工具的普及，复合材料应用将迈向更高可靠性、更低维护成本的新阶段。
