分层缺陷（Delamination）
分层是复合材料层压结构中最典型的缺陷，表现为层间粘接失效。其成因包括制造工艺波动（如固化温度不均）、*外部冲击*或疲劳载荷。分层会显著降低材料的抗压和抗剪强度，尤其在航空航天领域，可能引发灾难性后果。
孔隙与气泡（Porosity/Voids）
树脂基复合材料在固化过程中，若挥发物未充分排出或压力控制不当，会形成微米级孔隙。当孔隙率超过*2%-5%*时，材料力学性能将呈指数级下降。例如，风电叶片中的孔隙聚集可能加速疲劳裂纹扩展。
夹杂物（Inclusions）
异物（如金属碎屑、脱模剂残留）混入材料内部，会导致应力集中。这类缺陷在碳纤维增强塑料（CFRP）中尤为危险，可能引发局部导电性异常，影响电磁兼容性。
裂纹（Cracks）
基体裂纹、纤维断裂或界面脱粘均属于裂纹缺陷。此类缺陷具有隐蔽性强、扩展速度快的特点，例如在汽车轻量化部件中，微裂纹可能因振动逐渐演变为贯穿性损伤。
纤维分布不均（Fiber Misalignment）
传统的超声波检测（UT）和X射线成像（CT）虽能识别部分缺陷，但存在*效率低、成本高、便携性差*等瓶颈。例如，UT需耦合剂且对操作人员经验依赖度高；CT设备体积庞大，难以用于现场检测。
而Dolphicam2的推出，彻底改变了这一局面。这款由青岛纵横仪器有限公司研发的便携式红外热像仪，采用脉冲热成像技术（PT），通过分析材料表面的热传导差异，可在*10秒内*完成对大面积复合材料的快速扫描。其优势体现在：
高灵敏度：可检测0.1mm深度的微小分层；
非接触式：无需耦合剂，适应曲面、异形件检测；
作为中国复合材料检测领域的企业，青岛纵横仪器有限公司始终专注于高精度、智能化检测设备的研发。公司不仅提供Dolphicam2等设备，更构建了覆盖*培训、技术支持和数据解读*的全流程服务生态。其客户涵盖中车集团、中国商飞等企业，累计服务项目超500个，缺陷识别准确率高达99.6%。
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