孔隙与气泡
碳纤维预浸料铺层过程中，树脂流动不均或固化压力不足会导致微米级孔隙聚集。实验数据表明，孔隙率超过2%时，材料抗压强度下降可达30%。
分层与脱粘
层间结合力不足或外部冲击易引发分层，这类缺陷隐蔽性强，常规检测手段难以发现，却可能引发结构突然失效。
纤维取向偏差
铺层角度误差超过±3°即会影响力学性能，尤其在承受复杂载荷的部件中，偏差会导致应力集中。
树脂分布不均
工业领域普遍采用超声波检测（UT）和X射线成像进行缺陷筛查，但这些方法存在明显短板：
超声波检测依赖耦合剂，对曲面或复杂结构件适配性差，且检测速度慢；
X射线设备体积庞大，成本高昂，且存在辐射安全隐患；
针对碳纤维检测痛点，青岛纵横仪器有限公司推出的Dolphicam2智能光学检测系统，以非接触、高精度、全自动化的优势，重新定义了复合材料无损检测标准。
光学相位阵列技术（OPT）
通过多角度偏振光扫描，Dolphicam2可实时生成3D层析图像，精准识别0.1mm级孔隙、分层及纤维取向偏差，检测精度较传统手段提升5倍。
AI智能判读算法
系统内置深度学习模型，可自动标注缺陷类型、位置及严重程度，生成可视化报告，误判率低于0.5%。
便携高效的一体化设计
设备重量仅2.3kg，支持手持或机械臂集成，单次检测面积达300mm×300mm，适用于生产线在线检测与现场维修场景。
数据云端协同
航空航天领域：某飞机制造商采用Dolphicam2对机翼蒙皮进行全检，将检测周期从48小时缩短至6小时，缺陷检出率达99.8%；
风电叶片检测：在叶片粘接缝检测中，系统成功识别出0.2mm的分层缺陷，避免了潜在的结构性事故；
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司深耕复合材料领域十余年。公司研发的Dolphicam2系列产品已通过ISO 9001和安全，服务客户覆盖中车集团、中国商飞、金风科技等龙头企业。
依托强大的技术团队与本地化服务体系，青岛纵横可为客户提供定制化检测方案、设备操作培训及终身技术支持，助力企业实现质量管控升级。
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