复合材料因其轻质、高强、耐腐蚀等优异性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、风电叶片等领域。然而，在制造和使用过程中，复合材料容易产生各种缺陷，影响其性能和使用寿命。如何高效检测这些缺陷？本文将深入分析复合材料常见缺陷类型，并介绍Dolphicam2在无损检测中的卓越表现，帮助您提升检测效率与精度。
分层是复合材料层压板中最常见的缺陷之一，通常由制造过程中的固化不完全、冲击损伤或疲劳载荷引起。分层会显著降低材料的层间强度和刚度，严重时可能导致结构失效。
孔隙是由于树脂固化过程中气泡未完全排出或纤维浸润不良造成的微小空洞。高孔隙率会降低复合材料的力学性能，如压缩强度和疲劳寿命。
纤维是复合材料的主要承载部分，纤维断裂会直接削弱材料的整体强度。这种缺陷通常由制造过程中的不当铺层或外部冲击导致。
树脂分布不均会影响复合材料的性能。树脂富集区可能导致脆性增加，而树脂贫乏区则可能降低纤维与基体的结合力，影响整体力学性能。
制造过程中可能混入异物（如金属屑、灰尘等），这些夹杂物会成为应力集中点，加速材料疲劳破坏。
复合材料在长期使用或极端环境下可能产生微裂纹，裂纹扩展会进一步降低材料的承载能力，甚至引发灾难性失效。
传统的检测方法（如目视检查、X射线、超声波检测等）存在效率低、成本高或操作复杂等问题。Dolphicam2红外热像仪凭借其高灵敏度、非接触式检测和快速成像等优势，成为复合材料无损检测的理想选择。
✔ 高分辨率热成像：精准捕捉微小温度差异，快速定位缺陷区域。
✔ 实时检测：无需等待，即时显示热图，提高检测效率。
✔ 非接触式测量：避免对材料造成二次损伤，适用于复杂结构检测。
✔ 便携易用：轻量化设计，适合现场检测，操作简单，降低人工成本。
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