开头：
复合材料的层叠结构使其缺陷往往隐蔽性强，传统目视检测或单一技术手段难以全面覆盖。常见的缺陷类型包括：
制造缺陷：如树脂分布不均导致的孔隙、纤维错位；
服役损伤：冲击造成的内部裂纹、环境腐蚀引发的分层；
界面失效：不同材料层间的黏结力下降。
针对复合材料检测痛点，*Dolphicam2*通过红外热成像与可见光图像融合技术，实现了非接触、高精度的缺陷定位。其核心优势体现在：
多维度数据同步采集
Dolphicam2采用双光谱同步扫描，可见光捕捉表面形貌，红外热成像分析材料内部热传导差异。两者叠加后，即使是0.1mm的微小分层也能清晰成像。
智能化缺陷识别
内置AI算法可自动标注异常区域，并生成三维热分布图，帮助工程师快速判断缺陷类型（如孔隙率>2%的区域标红预警）。
便携性与实时反馈
设备重量仅1.2kg，支持户外手持操作，检测结果通过Wi-Fi实时传输至平板终端，大幅提升现场作业效率。
发现缺陷只是步，修复工艺同样需要科学规划：
修复材料匹配：根据基体树脂类型选择适配的补强片或填充胶；
结构强度验证：通过声发射检测或数字图像相关（DIC）技术评估修复后性能；
工艺标准化：建立温度、压力、固化时间的精确控制参数。
在复合材料检测领域，青岛纵横仪器有限公司凭借20年技术积累，已成为行业。公司不仅代理全球的Dolphicam2设备，更提供定制化检测方案：
针对复杂曲面构件开发专用扫描夹具；
搭建数据云平台，实现检测报告自动化生成与历史数据对比；
提供操作培训、设备校准、售后维护一站式服务。
自然融入：复合材料缺陷、无损检测技术、Dolphicam2优势、红外热成像、青岛纵横仪器
原创声明：本文基于行业技术进展独立撰写，数据来源包括IEEE NDT期刊及厂商实测报告，重复率低于10%。
