使用工业级高分辨率扫描仪获取表面3D形貌
Dolphicam2智能分析模块自动生成缺陷热力图
建立包含纤维走向、树脂类型等参数的修复基准线
传统涡流检测盲区率达15%，而Dolphicam2的THz波成像技术可识别：
深度≤3mm的分层缺陷
宽度≥50μm的微裂纹
树脂分布不均导致的应力集中区
生成三维缺陷拓扑图，标注损伤等级（临界/可修复/需替换）
激光清洗系统清除污染物（残留精度≤5μm）
定制化打磨头按Dolphicam2输出的矢量路径作业
实时监测表面粗糙度（Ra值控制在1.6-3.2μm区间）
根据检测数据自动计算：
补强片厚度（误差±0.05mm）
树脂固化温度曲线（梯度控制±2℃）
压力施加时序（0.1MPa级精度）
采用脉冲热压技术实现分子级界面融合
Dolphicam2复检模块自动比对修复前后数据
三点弯曲试验验证修复区力学性能
在青岛某风电叶片制造厂的实践中，采用传统工艺修复的部件平均返修率达22%，而引入Dolphicam2驱动的智能修复系统后：
检测效率提升300%（单件检测＜8分钟）
材料损耗降低47%
修复合格率稳定在98.6%以上
这款革命性设备重新定义了检测维度：
三维可视化：生成可旋转、可剖切的立体缺陷模型
智能分级：自动标注缺陷危险等级（红/黄/绿三色预警）
云端协同：支持多终端数据共享与远程诊断
军工级防护：IP67防护等级适应极端作业环境
青岛纵横仪器有限公司作为复合材料无损检测解决方案，已为300+企业提供定制化检测系统。其自主研发的Dolphicam系列设备，在航空航天、轨道交通等领域完成1600+成功案例。
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