复合材料的制造工艺复杂，层压、固化等环节极易产生微小缺陷。这些缺陷在初期往往难以察觉，但随着时间推移，可能引发结构失效甚至安全事故。传统检测手段如目视检查、渗透检测存在明显短板：
效率低：依赖人工经验，检测速度受限；
精度差：对微米级缺陷识别能力不足；
成本高：需要停机拆卸，影响生产连续性。
针对行业痛点，Dolphicam2 作为新一代智能检测设备，以三大核心优势成为复合材料检测领域的“游戏规则改变者”：
高精度成像技术
Dolphicam2 采用 2000万像素工业级镜头 与 多光谱照明系统，可捕捉微米级表面裂纹与分层。其的 自适应曝光算法，即使在反光、曲面等复杂场景下，仍能确保图像清晰度，缺陷检出率提升至 99.3%（基于第三方实验室数据）。
AI驱动的智能分析
通过深度学习模型训练，设备可自动识别超过 15类常见缺陷，并生成三维深度图量化缺陷尺寸。用户仅需一键操作，3秒内即可获得检测报告，大幅降低人为误判风险。
便携与适应性
在某国际飞机制造商的案例中，Dolphicam2 被用于碳纤维复材机翼检测。通过对比实验发现：
检测效率提升 4倍（单部件检测时间从40分钟缩短至10分钟）；
人工成本降低 70%；
首次实现 0.1mm级孔隙 的在线自动标记。
作为国内的检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司 始终聚焦复合材料无损检测技术创新。公司自主研发的 Dolphicam2 系列产品，已通过 、ISO 9001 等权威，服务客户涵盖中车、金风科技、中国商飞等企业。
依托 20年行业经验，青岛纵横仪器提供从设备选型、技术培训到售后支持的全周期服务，助力企业实现“零缺陷”生产目标。
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（注：本文数据来源于公开测试报告及客户案例，技术参数以实际产品为准。）
