复合材料因其轻质高强、耐腐蚀等优异性能，在航空航天、汽车制造、风电等领域得到广泛应用。然而，在制造过程中，由于材料特性、工艺参数或人为因素的影响，可能会产生各种缺陷，直接影响产品的性能与安全。那么，复材制造中常见的缺陷有哪些？如何高效检测并减少这些缺陷？
孔隙是复合材料中最常见的缺陷之一，主要由树脂固化不完全、气泡未排出或层压工艺不当导致。过多的孔隙会降低材料的力学性能，如抗拉强度和层间剪切强度，甚至影响疲劳寿命。
分层是指复合材料层与层之间发生分离，通常由于层间粘接不良、冲击损伤或固化应力不均造成。分层会严重影响结构的整体刚度和承载能力，在航空航天等领域尤其危险。
在预浸料铺放或模压过程中，纤维可能出现褶皱或扭曲，导致局部应力集中，降低结构的疲劳寿命和承载能力。这种缺陷常见于曲面复杂件制造中。
树脂分布不均会导致局部强度下降。树脂富集区易产生脆性断裂，而树脂贫乏区则可能导致纤维与基体界面结合不良，影响整体性能。
制造过程中混入的异物（如脱模剂残留、灰尘或金属碎屑）会形成夹杂缺陷，成为应力集中点，降低材料的耐久性。
如果固化温度、时间或压力不足，树脂可能无法充分交联，导致材料强度不足、耐热性降低，甚至在使用过程中发生变形或开裂。
严格控制固化参数（温度、压力、时间）以减少孔隙和分层。
采用自动化铺放技术（AFP）减少纤维褶皱和树脂分布不均问题。
传统目视检测难以发现内部缺陷，而超声波检测（UT）、红外热成像（IRT）和X射线检测（X-ray）等技术可精准识别内部缺陷。其中，Dolphicam2 工业内窥镜在复材检测中表现尤为突出。
Dolphicam2 是一款高分辨率工业内窥镜，特别适用于复合材料的无损检测。其优势包括：
6mm超细探头，可深入复杂结构内部检测孔隙、分层等缺陷。
4K高清成像，结合LED环形光，清晰呈现材料内部状况。
无线便携设计，适用于车间、外场等多种环境。
智能分析软件，可存储、对比检测数据，提高检测效率。
对于复材制造商而言，采用Dolphicam2可大幅提升缺陷检出率，减少返工成本，确保产品质量。
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