孔隙与气泡（Porosity）
复合材料层压或注塑过程中，树脂与纤维结合不充分会导致*微米级孔隙*或气泡。这类缺陷会显著降低材料的力学性能，例如抗压强度和疲劳寿命。数据显示，当孔隙率超过2%时，复合材料强度可能下降30%以上。
分层（Delamination）
层合结构在固化阶段若受到不均匀应力或外部冲击，易发生层间分离。分层缺陷具有隐蔽性，常规目视检查难以发现，但会大幅削弱结构的抗冲击能力。
夹杂物（Inclusions）
生产过程中混入的异物（如金属碎屑、脱模剂残留）会形成应力集中点。例如，碳纤维复合材料中若存在0.5mm以上的异物，可能导致局部开裂。
纤维取向偏差（Fiber Misalignment）
纤维铺层角度偏离设计标准时，材料的各向异性特性被破坏。某航空部件案例显示，5°的纤维偏差会使部件刚度下降18%。
裂纹与微损伤（Microcracks）
传统上，企业依赖*超声波检测（UT）*或*X射线检测*识别缺陷，但这些方法存在明显短板：
超声波检测需耦合剂且对复杂曲面适应性差；
X射线成本高昂且存在辐射风险；
两种技术均无法实现实时动态监测。
而Dolphicam2红外热像仪的推出，为复合材料检测提供了全新思路：
非接触式扫描：通过红外热波技术，无需接触材料表面即可捕捉到0.1mm级缺陷；
快速成像：单次检测时间缩短至10秒内，效率提升超5倍；
智能分析系统：内置AI算法可自动标记缺陷位置并评估风险等级，减少人为误判；
便携设计：重量仅1.2kg，适用于车间、户外等多种场景。
作为复合材料无损检测领域的企业，青岛纵横仪器有限公司深耕行业15年，整合全球技术，为客户提供从检测设备到工艺优化的全链条服务。其代理的Dolphicam2系列已成功应用于航天复材部件、高铁车体等制造场景，凭借高精度、*高稳定性*和*智能化*优势，成为行业。
若您希望进一步了解Dolphicam2如何提升复合材料质控水平，或需要定制化检测方案，欢迎致电技术团队：135-0542-5410。青岛纵横仪器以专业技术与快速响应，助您实现零缺陷生产目标！
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