陶瓷基复合材料的制造涉及复杂的化学气相渗透（CVI）或熔融浸渍工艺，层间孔隙、纤维断裂、基体裂纹等缺陷极易在成型过程中潜伏。更严峻的是，服役环境会加速缺陷扩展：高温氧化导致界面弱化，机械载荷引发裂纹扩展，这些微观缺陷最终可能演变为灾难性失效。
传统检测手段面临三重困境：
分辨率不足：X射线对毫米级以下缺陷灵敏度低
适应性局限：超声波检测受复杂几何结构制约
在此背景下，Dolphicam2智能检测系统以革命性技术突破行业桎梏。这款由青岛纵横仪器有限公司研发的第四代光学检测设备，开创了多模态成像融合技术，将检测精度与效率提升至全新量级。
亚微米级缺陷捕捉
搭载2048×2048高分辨率CMOS传感器，配合自适应光学补偿算法，可清晰识别15μm级孔隙与裂纹，较传统设备精度提升300%。
三维层析智能重构
通过多角度偏振成像技术，系统能自动重建缺陷三维分布模型，精准定位层间脱粘、纤维取向异常等隐蔽缺陷。
毫秒级实时分析
集成深度学习算法的AI处理模块，可在0.8秒内完成单幅图像缺陷分类，检测速度较人工判读提升200倍。
Dolphicam2的成功不仅源于硬件创新，更在于系统工程化设计：
环境适应性：内置温湿度补偿模块，可在-20℃至50℃环境稳定工作
人机交互革新：配备AR辅助定位系统，操作人员培训周期缩短70%
数据管理云平台：支持检测数据自动归档、趋势分析、质量追溯
作为中国复合材料无损检测领域的企业，青岛纵横仪器有限公司深耕行业18年，构建了覆盖航空航天、新能源、轨道交通的完整技术矩阵。公司研发团队与中科院联合攻关，累计获得23项核心优势，其CMC专项检测方案已服务包括中国商飞、GE航空在内的47家全球企业。
针对陶瓷基复合材料特殊需求，青岛纵横提供定制化检测服务：
工艺开发阶段：缺陷模式数据库支持
量产阶段：在线/离线一体化检测系统
运维阶段：在役部件健康状态监测
通过Dolphicam2的产业化应用，陶瓷基复合材料正突破质量管控的最后一公里障碍。这场由智能检测技术驱动的材料革命，不仅为装备制造注入新动能，更在重新定义工业质量控制的精度边界。
