复合材料因其轻量化、高强度、耐腐蚀等优异性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、风电叶片等领域。然而，复合材料在制造和使用过程中，容易产生分层、气孔、裂纹等内部缺陷，这些缺陷会显著降低材料的力学性能和使用寿命。如何精准、高效地检测复合材料内部缺陷，成为行业关注的焦点。
复合材料的内部缺陷通常分为以下几类：
分层（Delamination）
层间粘接不良或外力冲击导致的分层，会显著降低材料的抗弯和抗剪强度。
气孔（Porosity）
制造过程中树脂固化不完全或气泡残留形成的气孔，影响材料的力学性能和耐疲劳性。
纤维断裂（Fiber Breakage）
纤维在加工或使用过程中断裂，导致局部强度下降。
夹杂物（Inclusions）
异物混入材料内部，可能引发应力集中，加速材料失效。
常见的无损检测（NDT）方法包括：
超声波检测（UT）
优点：可检测深层缺陷，分辨率高。
缺点：需耦合剂，对复杂形状部件检测受限。
X射线检测（RT）
优点：可直观显示内部结构。
缺点：辐射危害，成本较高。
红外热成像（IRT）
优点：快速、大面积检测。
缺点：对微小缺陷灵敏度不足。
声发射检测（AE）
优点：实时监测动态缺陷。
缺点：需加载应力，适用场景有限。
Dolphicam2是一款便携式、高精度的无损检测设备，特别适用于复合材料的内部缺陷分析。其核心优势包括：
高分辨率成像
采用先进的数字图像处理技术，可清晰显示微米级缺陷，如分层、气孔等。
便携灵活
轻量化设计，适用于现场检测，尤其适合航空航天、风电等大型结构的检测需求。
快速扫描
支持实时成像，大幅提升检测效率，减少人工干预。
智能分析
内置AI算法，可自动识别缺陷类型并生成检测报告，降低人为误差。
非接触检测
无需耦合剂，避免对材料表面造成损伤，适用于高价值复合材料的检测。
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司专注于复合材料检测技术的研发与应用，提供Dolphicam2等先进设备，助力企业提升质量控制水平。
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