碳纤维复合材料的缺陷可大致分为制造缺陷、结构损伤和设计缺陷三类，每一类都可能引发材料性能的断崖式下降。
制造缺陷：从生产源头埋下的隐患
孔隙与气泡：树脂浸润不充分或固化不均会导致微观孔隙，降低材料层间剪切强度。
分层与褶皱：预浸料铺层错位或压力不足时，易产生层间分离或纤维扭曲，削弱整体刚性。
夹杂物：生产环境中混入的杂质（如金属碎屑或脱模剂残留）可能成为应力集中点。
使用中的结构损伤
冲击损伤：低速撞击（如工具跌落）可能造成内部纤维断裂，表面却无明显痕迹。
疲劳裂纹：长期循环载荷下，树脂基体与纤维界面处易萌生微裂纹并扩展。
环境老化：湿热、紫外线辐射会加速树脂降解，导致界面剥离和强度衰退。
设计缺陷：被忽视的隐形风险
各向异性控制不足：碳纤维的力学性能具有方向性，设计时若未合理铺层，易引发局部失效。
针对上述缺陷，传统检测手段如目视检查、超声波检测和X射线成像虽有一定效果，但存在明显短板：
灵敏度不足：难以捕捉微米级孔隙或早期分层；
操作复杂：需耦合剂或辐射防护，现场应用受限；
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红外热成像与锁相热成像技术结合，可快速定位分层、脱粘缺陷，检测速度提升50%；
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智能分析与实时成像
内置AI算法自动标记缺陷区域，减少人为误判；
支持4K超清实时成像，即使是复杂曲面结构也能清晰呈现内部状态。
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