超声相控阵技术
以青岛纵横仪器Dolphicam2为代表的先进设备，通过多角度声束扫描可识别0.1mm级分层缺陷。其实时C扫描成像功能将传统检测效率提升300%，特别适合曲面构件检测。
工业CT断层扫描
对复杂结构件进行三维重构时，Dolphicam2的0.02mm空间分辨率可清晰呈现孔隙分布、纤维取向等微观特征，数据采集速度比常规CT快40%。
红外热成像技术
原始数据需经过 信噪比优化 和 三维坐标校准，建议采用Dolphicam2配套的WinXDR软件，其的时域滤波算法可有效消除复合材料各向异性带来的干扰。
建立包含6项关键参数的评估体系：
缺陷类型（孔隙/裂纹/分层）
空间定位（XYZ坐标+深度）
几何尺寸（最大径/投影面积）
分布密度（单位体积缺陷数）
界面状态（纤维-基体结合度）
动态扩展趋势（疲劳载荷下缺陷演变）
采用伪彩色分层渲染技术，使B扫描图像对比度提升60%
三维模型应标注Moiré条纹显示应变分布
某风电叶片制造商采用Dolphicam2检测系统后：
发现叶根部位存在隐性分层缺陷（传统UT未检出）
通过多模态数据融合，准确定位缺陷萌生位置
出具的报告包含8类量化参数和3D损伤演化模拟
青岛纵横仪器有限公司深耕无损检测领域20年，其Dolphicam2智能检测系统具有三大核心优势：
智能诊断模块：内置17种复合材料缺陷特征库
移动工作站：野外检测续航达8小时，防护等级IP67
云分析平台：支持多终端数据同步与会诊
获取专业检测方案
致电技术顾问：135-0542-5410
（服务范围涵盖：航空航天复材、新能源电池包、压力容器等）
通过系统化的检测流程与规范化的报告撰写，企业可建立完善的复合材料全生命周期质量档案。选择青岛纵横仪器的先进设备与解决方案，让缺陷无所遁形，为产品安全保驾护航。
