开头：
通过切割、研磨、抛光制备试样，利用光学或电子显微镜观察材料微观结构。该方法可直观呈现晶界分布、孔隙率及界面结合状态，但属于破坏性检测，且对操作人员经验要求较高。
通过高频声波在材料中的反射信号判断内部缺陷。优势在于穿透力强、可定位缺陷深度，但对微小缺陷（＜0.1mm）的灵敏度不足，且受材料表面粗糙度影响较大。
利用X射线三维成像技术实现材料内部结构的无损可视化。CT技术可精确量化缺陷体积与分布，但设备成本高昂，检测效率较低，适合实验室级分析。
基于电磁感应原理，通过涡流变化检测表面及近表面缺陷。该方法适用于导电材料快速筛查，但对深层缺陷检测能力有限，且需校准标准试样。
针对传统方法在效率、精度和适用性上的不足，新一代Dolphicam2智能检测系统通过三大技术升级，成为铜基复合材料缺陷分析的革命性工具：
多模态数据融合
Dolphicam2集成高频超声阵列探头与高分辨率红外相机，同步获取声学与热学数据。通过AI算法融合分析，可同时识别表面裂纹（灵敏度达10μm）和内部孔隙（检出率提升40%）。
自适应深度学习模型
系统内置的神经网络模型经过10万+组工业样本训练，可自动区分气孔、夹杂、分层等6类常见缺陷，减少人工误判风险。用户还可通过本地数据持续优化模型，适配不同工艺的铜基材料。
全流程自动化
在实际应用中，需根据材料特性、缺陷类型和生产阶段灵活组合技术手段：
研发阶段：推荐CT扫描+金相分析，全面评估材料微观性能；
在线质检：采用Dolphicam2进行高速无损筛查，搭配涡流检测辅助验证；
作为国内复合材料无损检测设备的企业，青岛纵横仪器有限公司深耕行业15年，自主研发的Dolphicam系列设备已成功应用于航天钛合金构件、高铁制动盘等制造场景。公司拥有23项国家优势，并通过ISO 17025实验室，可为客户提供从设备定制到检测标准的全流程服务。
如需了解Dolphicam2技术参数或预约样机演示，欢迎致电纵横仪器销售团队：135-0542-5410
