分层是复合材料中最常见的缺陷之一，通常由层间粘接不良或外力冲击引起。这种缺陷会导致材料强度大幅下降，尤其在承受弯曲或剪切力时更为明显。
特点：
层与层之间出现分离
可能伴随微裂纹扩展
难以通过肉眼直接观察
孔隙是由于树脂固化不完全或制造过程中气泡残留造成的。过多的孔隙会降低材料的力学性能和耐疲劳性。
特点：
材料内部存在微小气孔
影响整体结构强度
可通过超声波检测发现
纤维是复合材料的主要承载部分，如果纤维在制造或使用过程中断裂，材料的整体性能将受到严重影响。
特点：
局部强度显著降低
可能引发更大范围的损伤
需借助显微镜或X射线检测
树脂分布不均会导致局部区域强度不足或脆性增加。树脂富集区可能变脆，而树脂贫乏区则容易产生裂纹。
特点：
表面光泽不均
力学性能波动大
可通过红外热成像检测
制造过程中混入的异物（如金属屑、灰尘等）会形成应力集中点，导致材料早期失效。
特点：
局部出现异常硬点
可能引发微裂纹
传统的检测方法（如目视检查、敲击测试）往往效率低下且不够精准。现代无损检测技术（NDT）能够在不破坏材料的情况下，快速识别内部缺陷。其中，Dolphicam2 是一款高性能红外热像仪，特别适合复合材料的无损检测。
✔ 高分辨率热成像：精准捕捉材料内部温度分布，快速定位缺陷区域。
✔ 便携易用：轻巧设计，适合现场检测，无需复杂操作。
✔ 实时数据分析：结合AI算法，自动识别缺陷类型并生成报告。
✔ 广泛适用性：适用于风电叶片、航空航天部件、汽车复合材料等多种场景。
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司专注于复合材料质量评估，提供先进的检测解决方案。我们代理的Dolphicam2已在多个行业成功应用，帮助客户提升检测效率，降低质量风险。
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