在探讨修复方法前，需明确碳纤维的典型缺陷形式：
表面划痕或磨损：运输或装配中机械损伤导致。
分层缺陷：层间粘接不牢，形成内部空隙。
树脂缺失或孔洞：固化不均或外部冲击造成。
纤维断裂：过载或疲劳导致局部纤维失效。
适用场景：轻微划痕或树脂不平整。
步骤：
使用细砂纸（400目以上）逐步打磨缺陷区域。
配合抛光膏恢复表面光洁度。
优势：成本低，操作简单。
局限：仅适用于浅表损伤，无法修复结构性缺陷。
适用场景：孔洞、小面积分层或树脂缺失。
步骤：
清理缺陷区域并去除松散纤维。
注入环氧树脂或专用修复胶，固化后打磨平整。
优势：恢复材料密封性和局部强度。
关键点：需确保树脂与基材兼容性。
适用场景：严重分层或大面积损伤。
步骤：
在缺陷处铺贴预浸料，覆盖真空袋。
通过热压罐高温高压固化，修复层间结合力。
优势：修复效果接近原始强度。
局限：设备成本高，适合专业场景。
适用场景：局部纤维断裂或承重区域损伤。
步骤：
裁剪匹配的碳纤维补片，用结构胶粘接至缺陷处。
加压固化后打磨边缘。
优势：直接增强损伤区域力学性能。
适用场景：高精度局部修复（如航空航天部件）。
步骤：
激光清理损伤区域并激活表面化学键。
同步沉积新材料完成修复。
优势：自动化程度高，减少人为误差。
无论采用哪种修复方法，缺陷定位的准确性直接决定修复效果。传统目视或接触式检测易漏检内部损伤，而Dolphicam2作为一款便携式工业内窥镜，提供以下核心优势：
高清成像：4mm超细探头可深入复杂结构，识别微米级裂纹。
智能分析：内置AI算法自动标记缺陷位置，生成检测报告。
无损检测：避免对材料造成二次损伤，尤其适合分层和孔洞检测。
在复合材料无损检测领域，青岛纵横仪器有限公司深耕十余年，提供从检测设备到技术支持的一站式解决方案。公司核心产品Dolphicam2已服务于中车、商飞等企业，助您实现：
缺陷零漏检
修复效率最大化
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