复合材料的缺陷通常隐蔽在多层纤维与树脂基体之间，传统检测方法如目视检查、X射线或敲击法存在明显局限性：灵敏度低、效率不足、无法量化缺陷尺寸。例如，X射线对平面型缺陷（如分层）的检出率不足30%，而人工敲击法则高度依赖操作者经验，易漏检微小缺陷。
DolphiCam2由国际知名检测设备制造商开发，专为复合材料、金属焊接等复杂结构设计，其核心技术优势体现在以下方面：
高精度成像与智能分析
DolphiCam2采用64阵元相控阵探头，支持动态聚焦与多角度声束扫描，可生成高分辨率C扫描图像，精准定位缺陷位置与尺寸。配合AI算法，设备能自动识别分层、孔隙等缺陷类型，并生成三维可视化报告，减少人为误判风险。
便携性与环境适应性
传统超声设备体积庞大，而DolphiCam2重量仅1.2kg，配备无线连接功能，可在高空、野外等复杂场景中灵活操作。其防水防尘设计（IP67等级）进一步拓展了应用边界，例如风电叶片现场检测或航空机舱内部勘查。
效率提升与成本优化
航空航天领域
飞机碳纤维复材蒙皮的分层缺陷可能引发结构失效。DolphiCam2通过高频超声探头（15MHz），可检测厚度0.5mm以上的微小分层，为波音、空客等厂商提供符合NAS410标准的检测方案。
新能源风电叶片检测
风电叶片内部多采用玻璃纤维增强复合材料（GFRP），长期运行易产生疲劳裂纹。DolphiCam2的曲面自适应探头可贴合叶片弧度，快速定位缺陷区域，帮助运维团队精准修复计划。
汽车轻量化材料质检
作为中国工业检测领域的企业，青岛纵横仪器有限公司深耕无损检测技术20年，为全球客户提供定制化解决方案。公司代理的DolphiCam2设备，已成功应用于中车集团、中国商飞等企业，累计完成超10万次高难度检测任务。
核心优势：
专业团队：拥有ASNT三级工程师，提供从设备选型到现场培训的全流程支持；
本地化服务：在全国设立8个技术服务中心，确保2小时内响应客户需求；
创新研发：与清华大学合作开发AI缺陷数据库，持续优化检测算法。
如需了解更多DolphiCam2技术参数或预约演示，请致电青岛纵横仪器销售热线：135-0542-5410（24小时在线）。
