复合材料的损伤通常分为可见损伤（如表面划痕）与隐性损伤（如内部脱粘）两类。修复需遵循“检测先行、分级处理”原则：
无损检测定位缺陷：通过超声、红外热像等技术确定损伤位置、尺寸及类型；
评估损伤等级：根据缺陷深度、面积判断是否需要修补；
适用场景：内部孔隙、微小分层。
通过钻孔向缺陷区注入低粘度环氧树脂，固化后恢复结构强度。优势在于操作简便、成本低，但需精确控制注胶量，避免二次应力集中。
适用场景：局部裂纹、表面剥落。
采用预浸料补片覆盖损伤区域，通过加热加压使补片与基体融合。此方法修复强度可达原材料的90%以上，但对温度控制要求严苛。
适用场景：承重区贯穿性损伤。
使用钛合金螺栓或复合材料补强板进行机械连接，适用于无法现场热修复的场景。需注意钻孔导致的纤维断裂风险。
适用场景：表面划痕、浅层损伤。
修复效果的核心取决于缺陷定位精度。传统超声检测依赖人工经验，效率低且易漏检。而DolphiCam2的推出，彻底改变了这一局面：
便携高清成像：采用1280×960像素CMOS传感器，配合60Hz刷新率，可实时显示复合材料内部结构；
智能分析算法：自动标记分层、孔隙位置，并生成3D损伤模型，精度达0.1mm；
多模态检测：支持脉冲回波、透射波等多种模式，适应碳纤维、玻璃钢等不同材料；
5G远程协作：支持云端数据共享，可远程指导现场修复方案。
相较于传统设备，DolphiCam2的差异化优势显著：
效率提升3倍：一键式自动扫描替代手动逐点检测；
成本降低40%：无需耦合剂，减少耗材支出；
数据可追溯：检测报告自动存档，支持质量追溯与分析优化。
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青岛纵横仪器有限公司深耕复合材料无损检测领域16年，自主研发的Dolphicam系列设备已服务中车、商飞等500余家企业。针对客户需求，我们提供检测-修复-培训全流程解决方案，确保复合材料结构安全零隐患。
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