复合材料因其轻质、高强度和耐腐蚀等优异性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、风电叶片等领域。然而，在制造和使用过程中，复合材料难免会出现各种缺陷，如分层、孔隙、裂纹等。这些缺陷不仅影响材料的力学性能，还可能引发严重的安全隐患。因此，精准识别复合材料缺陷形状，并采用高效的无损检测技术至关重要。
分层是复合材料层压结构中最常见的缺陷之一，通常表现为层间分离。其形状多为扁平状或片状，可能由制造过程中的固化不足、冲击损伤或疲劳载荷引起。
形状特征：不规则薄片状，边缘可能呈现锯齿形或平滑过渡。
危害：降低层间剪切强度，导致结构承载能力下降。
孔隙是复合材料固化过程中残留的气泡或挥发物形成的微小空洞，通常呈球形或椭球形分布。
形状特征：尺寸较小（微米级），密集分布或孤立存在。
危害：降低材料刚度，加速疲劳裂纹扩展。
裂纹可能出现在基体、纤维或界面处，形状多为线状或分支状，方向与受力方向相关。
形状特征：细长、尖锐，可能沿纤维方向扩展。
危害：直接削弱材料强度，引发灾难性断裂。
纤维增强复合材料中，纤维的局部断裂会形成短直线状或束状缺陷，通常由过载或制造缺陷导致。
形状特征：局部纤维束断裂，断口整齐或呈撕裂状。
危害：显著降低材料的拉伸和弯曲性能。
夹杂是指复合材料中混入的异物（如金属屑、灰尘等），形状不规则，尺寸不一。
形状特征：边界清晰，与基体材料对比明显。
传统的检测方法（如目视检查、超声波检测）往往受限于分辨率和效率。而红外热成像、X射线和相控阵超声等先进技术已成为行业主流。其中，Dolphicam2 作为一款高性能红外热像仪，在复合材料无损检测中展现出显著优势：
高分辨率成像：可清晰捕捉微米级缺陷，如孔隙和微小裂纹。
快速扫描：大幅提升检测效率，适用于大面积复合材料检测。
非接触式检测：避免对材料造成二次损伤。
智能分析软件：自动识别缺陷形状并生成检测报告，减少人为误差。
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司专注于复合材料检测技术的研发与应用，提供包括Dolphicam2红外热像仪、超声波探伤仪等全套解决方案。
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