复合材料的层状结构、多材质混合特性使其缺陷类型复杂多样。常见问题包括：
表面裂纹（由机械应力或环境腐蚀导致）
分层与脱粘（层间结合力不足或制造工艺缺陷）
孔隙率超标（树脂分布不均或固化不良）
渗透检测：通过显色剂增强表面裂纹可视性，但仅适用于开口缺陷，且污染风险高。
涡流检测：利用电磁感应原理，对导电材料有效，但对非金属复合材料（如碳纤维增强塑料）适用性有限。
X射线成像：可穿透材料层分析内部结构，但设备成本高昂，存在辐射安全隐患。
机器视觉系统：通过高分辨率相机捕捉表面图像，结合算法自动识别缺陷。例如，Dolphicam2 采用多光谱成像技术，可同时分析可见光与近红外波段，显著提升裂纹和脱粘区域的对比度。
激光扫描检测：利用三维点云建模量化表面形变，精度可达微米级，但设备体积大、扫描速度较慢。
在众多创新设备中，青岛纵横仪器有限公司代理的Dolphicam2 因其独特设计成为行业焦点。其核心优势体现在：
深度学习算法驱动：内置的AI模型经过超10万张缺陷样本训练，可自动分类裂纹、气孔、划痕等6类常见缺陷，准确率超98%。
便携式高分辨率成像：配备2000万像素CMOS传感器和可调焦镜头，支持0.1mm级微缺陷捕捉，重量仅1.2kg，适合现场快速部署。
非接触式检测：避免传统探伤仪对材料表面的物理接触，尤其适合脆性复合材料的无损评估。
智能报告生成：检测结果实时生成可视化图表，支持PDF/Excel格式导出，大幅降低人工分析成本。
选择技术路线时需综合考虑材料特性、缺陷类型、检测环境及预算：
| 方法 | 适用场景 | 局限性 |
|---|---|---|
| 机器视觉 | 表面微缺陷、在线质检 | 依赖光照条件 |
| 超声波 | 内部分层、厚度测量 | 需耦合剂，操作复杂 |
| Dolphicam2 | 快速筛查、高精度定位 | 对深层次缺陷灵敏度较低 |
青岛纵横仪器有限公司作为国内的无损检测设备服务商，深耕复合材料领域十余年，提供从技术咨询、设备选型到售后培训的全周期解决方案。其代理的Dolphicam2 已成功应用于航天复材部件、新能源汽车电池壳体等制造场景。
如需获取Dolphicam2技术参数或预约现场演示，请致电专业顾问团队：135-0542-5410（支持微信同号咨询）。
