复合材料因其轻质、高强度和耐腐蚀等优异性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、风电叶片等领域。然而，复合材料内部缺陷（如分层、气孔、夹杂等）往往难以通过肉眼或传统检测手段发现，这些缺陷可能导致材料性能下降，甚至引发严重的安全事故。如何高效、精准地检测这些缺陷，成为行业亟待解决的问题。
复合材料的内部缺陷通常分为以下几类：
分层（Delamination）：层间粘接不良或受力不均导致的分层现象，严重影响材料的力学性能。
气孔（Porosity）：制造过程中残留的气泡，降低材料的强度和耐久性。
夹杂（Inclusions）：异物混入材料内部，影响结构完整性。
纤维断裂（Fiber Breakage）：纤维增强材料在受力或制造过程中断裂，导致局部强度下降。
树脂富集/贫乏（Resin Rich/Starved Areas）：树脂分布不均，影响材料的均匀性和性能。
复合材料内部缺陷的检测方法主要包括：
超声波检测（UT）：适用于较厚材料，但对操作人员技术要求高，且检测速度较慢。
X射线检测（RT）：可检测内部缺陷，但存在辐射风险，且设备昂贵。
红外热成像（IRT）：适用于表面缺陷检测，但对深层缺陷灵敏度不足。
Dolphicam2 是一款基于先进光学和人工智能技术的便携式无损检测设备，专为复合材料内部缺陷检测优化设计。其核心优势包括：
高分辨率成像：采用高灵敏度传感器，可清晰捕捉微小缺陷，如微米级气孔和分层。
实时分析：内置AI算法，自动识别缺陷类型并标记位置，大幅提升检测效率。
便携易用：轻量化设计，适用于现场检测，无需复杂操作培训。
非接触检测：避免传统方法对材料的潜在损伤，确保检测过程安全可靠。
数据可视化：生成直观的3D缺陷分布图，便于工程师快速评估材料状态。
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司 专注于为复合材料行业提供高效、精准的检测解决方案。公司代理的Dolphicam2 已在航空航天、轨道交通、新能源等领域得到广泛应用，帮助客户提升产品质量并降低安全风险。
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