超声波检测通过高频声波在材料中的传播与反射特性，定位内部缺陷的位置与尺寸。其优势在于检测深度大、分辨率高，尤其适用于厚壁复合材料结构（如飞机机翼）。然而，该方法对操作人员经验依赖性强，且复杂曲面工件的检测效率较低。
X射线或γ射线穿透材料后，通过成像技术显示内部缺陷。射线检测对孔隙、夹杂等体积型缺陷敏感，常用于航空航天部件的质量验收。但辐射防护成本高，且难以实时监测动态缺陷。
通过捕捉材料受载时释放的弹性波信号，声发射技术可实时监测缺陷扩展过程。该方法适用于动态载荷下的损伤评估，但对环境噪声敏感，需结合其他手段验证结果。
利用材料表面温度场变化反推内部缺陷，红外热成像技术具有非接触、快速扫描的优势，适用于大面积复合材料板检测。但其分辨率受限于热扩散速率，难以识别深层微小缺陷。
面对传统方法的局限性，Dolphicam2凭借其创新设计，正在重新定义复合材料无损检测的效率与精度标准：
多模态融合检测：集成超声波与红外热成像技术，兼顾深度与表面缺陷的同步分析，检测效率提升50%以上。
AI智能判读：内置深度学习算法，可自动识别缺陷类型并生成量化报告，减少人为误判风险。
便携性与适应性：轻量化机身设计支持现场作业，复杂曲面与异形结构的检测难题迎刃而解。
数据云端管理：检测结果实时上传至云平台，支持多终端协同分析与质量追溯。
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司深耕复合材料领域十余年，始终以技术创新驱动行业发展。公司自主研发的Dolphicam2系列设备，已成功应用于C919大飞机复材部件、高铁车身等重点项目，助力客户实现“零缺陷”制造目标。
如需了解Dolphicam2的详细技术参数或获取定制化检测方案，欢迎致电青岛纵横仪器销售团队：135-0542-5410。我们的工程师将为您提供从选型到售后的一站式服务，助力企业降本增效，抢占质量制高点。
