复合材料的内部缺陷通常由制造工艺、材料特性或外部载荷引起，主要可分为以下几类：
孔隙是复合材料中最常见的缺陷之一，主要由树脂固化不完全、纤维浸润不良或工艺参数不当导致。孔隙率过高会降低材料的力学性能，如抗拉强度、层间剪切强度等。
分层是指复合材料层与层之间的分离，通常由冲击、疲劳或制造缺陷引起。分层会显著降低结构的承载能力，尤其在航空航天领域，可能导致灾难性失效。
纤维是复合材料的主要承载部分，纤维断裂会直接削弱材料的整体强度。这种缺陷可能由制造过程中的过度拉伸、冲击或长期疲劳载荷导致。
树脂分布不均会影响复合材料的性能。树脂富集区可能导致脆性增加，而树脂贫乏区则可能降低纤维与基体的结合力，影响整体耐久性。
制造过程中可能混入杂质（如金属颗粒、灰尘等），这些夹杂物会成为应力集中点，加速材料失效。
传统的检测方法（如目视检查、敲击法）难以发现内部缺陷，而现代无损检测（NDT）技术可提供更精准的解决方案。
超声检测利用高频声波探测材料内部缺陷，可精确识别分层、孔隙和夹杂物，适用于多层复合材料。
X射线可穿透材料，清晰显示内部结构，适用于检测纤维排列、树脂分布及夹杂物。
通过分析材料表面的热分布，可快速发现分层、脱粘等缺陷，适用于大面积检测。
在众多检测设备中，Dolphicam2 凭借其高精度、便携性和智能化优势，成为复合材料检测的理想选择。
高分辨率成像：采用先进的超声相控阵技术，可清晰显示微米级缺陷。
便携轻便：相比传统检测设备，Dolphicam2体积小、重量轻，适合现场检测。
智能分析：内置AI算法，自动识别缺陷类型并生成检测报告，大幅提升效率。
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