碳纤维制件的缺陷主要来源于材料、工艺和使用环境，具体表现如下：
纤维分布不均匀：在铺层过程中，纤维可能出现褶皱、错位或重叠，导致局部强度下降。
纤维断裂：由于制造过程中的机械应力或冲击，纤维可能发生断裂，影响整体力学性能。
树脂固化不完全：固化温度或时间不足会导致树脂未充分交联，降件的刚度和耐热性。
树脂富集或贫胶：树脂分布不均可能形成局部薄弱区域，影响制件的整体性能。
孔隙（气孔）：在树脂浸润或固化阶段，气泡未能完全排出，形成微小孔隙，降低材料致密性。
分层（层间剥离）：层与层之间的粘接不良，在受力时易发生剥离，严重影响结构完整性。
划痕、凹坑：加工或运输过程中可能造成表面损伤，成为应力集中点。
微裂纹：长期疲劳载荷或环境因素（如湿热）可能导致微裂纹扩展，最终引发结构失效。
传统的检测方法（如目视检查、敲击法）难以发现内部缺陷，而现代无损检测技术（NDT）可提供更精准的解决方案。
适用于检测分层、孔隙和夹杂物，但操作复杂，对人员技术要求高。
可发现内部裂纹和异物，但设备成本高，且存在辐射风险。
通过热传导差异识别缺陷，但对微小缺陷的灵敏度较低。
在众多检测方案中，Dolphicam2 凭借其高精度、便携性和智能化优势，成为碳纤维制件检测的理想选择：
高分辨率成像：清晰显示内部缺陷，如分层、孔隙和裂纹。
便携轻便：适合现场检测，无需复杂操作环境。
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