碳纤维复合材料的缺陷主要分为制造缺陷和服役缺陷两大类。
孔隙与气泡（Voids）
在树脂固化过程中，气体未完全排出，导致材料内部形成微小孔隙。孔隙率过高会降低复合材料的力学性能，如抗压强度和层间剪切强度。
分层（Delamination）
由于层间结合不牢固或外部冲击，碳纤维层之间出现分离。分层缺陷会严重影响结构的整体刚度和承载能力。
纤维取向偏差（Fiber Misalignment）
在铺层过程中，纤维未按设计方向排列，导致材料在特定方向上的强度降低。
树脂富集或贫乏（Resin-rich/Resin-poor Areas）
树脂富集区：局部树脂过多，导致脆性增加。
树脂贫乏区：树脂不足，纤维未充分浸润，影响材料整体性能。
夹杂物（Inclusions）
制造过程中混入异物（如金属碎屑、脱模剂残留），可能成为应力集中点，降低材料寿命。
冲击损伤（Impact Damage）
受外部冲击（如工具掉落、鸟撞）后，材料表面可能无明显痕迹，但内部已形成分层或基体裂纹。
疲劳损伤（Fatigue Damage）
长期循环载荷作用下，材料内部逐渐形成微裂纹，最终导致结构失效。
环境腐蚀（Environmental Degradation）
传统的检测方法（如目视检查、超声波检测）存在效率低、依赖人工等问题。而先进的自动化无损检测技术可大幅提升检测精度和速度。
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智能数据分析：软件自动生成检测报告，直观展示缺陷分布和尺寸。
适用范围广：适用于碳纤维、玻璃纤维、蜂窝结构等多种复合材料。
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