分层缺陷是指复合材料层间因粘接失效形成的分离现象，其产生与以下因素密切相关：
制造工艺缺陷：如树脂浸润不均、固化温度控制不当或层间预压不足，导致层间结合力薄弱；
外部载荷冲击：飞行器着陆震动、风电叶片疲劳载荷或意外撞击，均可能引发层间应力集中；
环境侵蚀：湿热环境导致树脂老化，或化学介质渗透削弱界面结合强度。
过去，复合材料检测主要依赖超声波检测（UT）和X射线检测，但这些技术存在明显短板：
超声波检测需耦合剂，对曲面结构适应性差，且效率低；
X射线对平行于射线方向的层裂灵敏度不足，且存在辐射风险。
针对传统技术的痛点，Dolphicam2应运而生。这款由国际顶尖团队研发的便携式检测设备，凭借三大核心优势成为行业：
高精度成像：采用相位分辨激光剪切技术，可检测最小0.1mm的分层缺陷，分辨率较传统设备提升3倍；
极简操作：一体化设计支持单手操作，5分钟即可完成大型构件的全域扫描，检测效率提升60%；
智能分析系统：内置AI算法自动标记缺陷位置与尺寸，生成可视化报告，减少人为误判风险。
预防胜于修复。企业需建立“设计-制造-检测”全流程管理体系：
设计阶段：通过有限元分析优化铺层角度，减少应力集中；
制造环节：采用自动铺丝技术（AFP）和在线监测系统，确保层间粘接质量；
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