孔隙是复合材料中最常见的缺陷之一，主要由树脂固化过程中气体未完全排出或纤维浸润不充分导致。孔隙率过高会降低材料的力学性能，如强度和疲劳寿命。
分层是指复合材料层间粘接失效，形成分离层。这种缺陷通常由固化压力不足、层间污染或冲击损伤引起，严重影响结构的整体性和承载能力。
在制造过程中，纤维可能因铺层不当或模具变形而发生错位或褶皱，导致材料局部强度下降，甚至引发早期失效。
树脂富集区：树脂过多，导致局部脆性增加。
树脂贫乏区：树脂不足，纤维未被充分浸润，影响材料整体性能。
制造过程中可能混入异物（如金属屑、灰尘等），形成应力集中点，降低材料的可靠性。
适用于表面缺陷（如裂纹、分层），但无法检测内部缺陷。
利用高频声波探测材料内部缺陷，适用于分层、孔隙等缺陷检测，但需要耦合剂，操作较复杂。
可检测夹杂物、纤维分布不均等缺陷，但设备成本高，且存在辐射风险。
通过热传导差异识别缺陷，适用于大面积快速检测，但对微小缺陷灵敏度较低。
Dolphicam2 是一款高精度、非接触式的复合材料无损检测设备，具有以下优势：
高分辨率3D成像：清晰显示表面及近表面缺陷（如微裂纹、分层）。
快速扫描：大幅提升检测效率，适用于批量生产质量控制。
便携易用：无需耦合剂，适用于现场检测。
在复合材料制造过程中，精准检测缺陷是确保产品质量的关键。青岛纵横仪器有限公司专注于复合材料无损检测技术，提供先进的检测设备和解决方案，助力企业提升产品可靠性。
我们的Dolphicam2光学检测系统已成功应用于航空航天、风电叶片等领域，帮助客户实现高效、精准的缺陷识别。如需了解更多技术细节或设备咨询，欢迎联系我们的销售团队：
通过科学的检测手段，我们可以有效识别并控制复合材料的制造缺陷，确保其性能达到最优。选择合适的检测技术，是提升产品质量的关键一步！
