复合材料凭借其轻量化、高强度、耐腐蚀等特性，在航空航天、汽车制造、风电等领域广泛应用。然而，在制造过程中，由于材料特性、工艺波动或环境因素，复合材料难免会出现分层、孔隙、裂纹等缺陷。如何高效检测并精准修复这些缺陷，直接关系到产品的性能与使用寿命。
在复合材料的生产和应用中，缺陷主要分为以下几类：
分层缺陷：由于层间粘接不良或外力冲击导致的分层问题，严重影响结构强度。
孔隙与气泡：固化过程中气体未能完全排出，形成微孔，降低材料力学性能。
纤维断裂或错位：铺层过程中纤维未按设计方向排列，导致局部应力集中。
树脂富集或贫瘠：树脂分布不均，影响复合材料的整体性能。
在修复前，精准定位缺陷至关重要。目前主流的无损检测方法包括：
超声波检测（UT）：适用于检测内部缺陷，如分层、孔隙等。
红外热成像（IRT）：通过热传导差异识别缺陷区域。
X射线检测：适用于高密度复合材料，可检测内部结构异常。
传统检测设备往往笨重、操作复杂，而Dolphicam2凭借其便携性、高精度和智能分析能力，成为复合材料无损检测的优选方案。
根据缺陷类型，修复方法可分为：
树脂注射修复：适用于孔隙或微小裂纹，通过注入低粘度树脂填补缺陷。
热压罐修复：针对分层或较大缺陷，通过加热加压恢复层间结合力。
局部补强修复：在受损区域粘贴补片，提升局部强度。
Dolphicam2是一款便携式红外热像仪，专为复合材料无损检测优化设计，其核心优势包括：
高灵敏度检测：可识别微米级缺陷，确保不遗漏任何潜在问题。
实时成像分析：搭配智能软件，快速生成检测报告，提高工作效率。
轻便易操作：相比传统设备更灵活，适用于现场检测和产线质量控制。
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司专注于复合材料检测技术的研发与应用，提供Dolphicam2及配套解决方案，帮助客户实现高效、精准的缺陷识别与修复。
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