复合材料因其轻量化、高强度、耐腐蚀等优异性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、风电叶片等领域。然而，在制造过程中，复合材料难免会出现孔隙、分层、纤维断裂等缺陷，这些缺陷会显著降低材料的力学性能和耐久性。因此，高效的缺陷修复技术成为确保复合材料质量的关键环节。
复合材料的制造工艺复杂，涉及树脂浸润、固化、层压等多个环节，因此容易出现以下缺陷：
孔隙与气泡：由于树脂未充分浸润或固化过程中挥发物残留，导致材料内部形成微小气孔，影响力学性能。
分层与脱粘：层间结合力不足或固化不均匀，导致复合材料层间分离，降低结构强度。
纤维错位或断裂：铺层过程中纤维方向偏差或受力不均，导致局部强度下降。
树脂富集或贫乏：树脂分布不均，影响材料的整体性能。
针对不同的缺陷类型，修复方法也有所不同。目前主流的修复技术包括：
热压罐修复：通过加热和加压使树脂重新流动，填补孔隙或分层区域。适用于热固性复合材料的局部修复。
红外加热修复：利用红外辐射精准加热缺陷区域，避免整体材料受热变形。
在检测到分层或孔隙后，采用低粘度树脂注入技术，使树脂渗透至缺陷处并固化，恢复材料完整性。
对于纤维断裂或严重分层的区域，可采用贴片修复或预浸料补强，通过额外铺层增强局部强度。
在缺陷修复过程中，精准检测是成功修复的前提。传统的检测方法（如超声波、X射线）往往耗时且对操作人员要求较高。而Dolphicam2作为新一代便携式红外热像仪，具有以下优势：
高分辨率成像：可清晰显示复合材料内部的缺陷分布，如分层、孔隙等。
快速扫描：相比传统方法，检测速度提升数倍，适用于大规模生产环境。
非接触式检测：无需耦合剂，避免对材料表面造成损伤。
智能分析软件：自动识别缺陷并生成报告，提高检测效率。
在复合材料检测与修复领域，青岛纵横仪器有限公司凭借先进的技术和丰富的行业经验，为客户提供专业的无损检测解决方案。公司代理的Dolphicam2设备已成功应用于航空航天、风电、轨道交通等领域，帮助客户提升产品质量和生产效率。
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