分层缺陷（Delamination）
复合材料的层间结合力薄弱区域易受外力冲击或工艺波动影响，形成分层。这类缺陷会显著降低材料的抗压强度与疲劳寿命，尤其在飞机机翼、风电叶片等动态负载部件中，分层扩展可能导致结构断裂。
孔隙与气泡（Porosity/Voids）
树脂浸润不充分或固化工艺不当会导致孔隙率超标。当孔隙体积超过2%时，材料的剪切强度和抗冲击性能将急剧下降。例如，碳纤维复材中的微米级气泡可能在高温环境下引发局部应力集中。
纤维断裂或排布异常（Fiber Breakage/Misalignment）
铺层过程中的机械损伤或设计误差会导致纤维束断裂或方向偏移。这种缺陷会使复合材料失去各向异性优势，例如在无人机机架中，局部纤维失效可能直接导致整体框架变形。
异物夹杂（Foreign Object Inclusion）
生产环境中混入的金属碎屑、脱模剂残留等异物，会破坏材料均质性。某汽车电池箱案例显示，仅0.5mm的铝屑夹杂就使壳体绝缘性能下降40%。
界面脱粘（Interfacial Debonding）
工业界常用X射线、热成像、敲击法等检测手段，但均存在明显短板：
X射线检测对平行于射线方向的裂纹灵敏度低，且设备昂贵、存在辐射风险；
红外热成像依赖表面温差，无法检测深层缺陷；
人工敲击法受操作者经验影响大，漏检率高达30%以上。
Dolphicam2智能超声检测系统的创新设计，彻底突破了这些技术瓶颈：
16通道全聚焦技术（TFM）实现0.1mm级缺陷检出，较传统超声检测精度提升5倍；
AI智能判读算法可自动区分孔隙、分层等缺陷类型，误报率低于2%；
无线便携设计支持高空、野外等复杂场景作业，检测效率提升300%。
全矩阵数据捕获
通过128×128像素级矩阵扫描，构建三维缺陷模型，精准量化缺陷深度与扩展趋势。
智能工艺适配
内置50+种材料数据库，可自动匹配碳纤维、玻璃钢、陶瓷基复材等材料的声学参数，减少90%的人工调试时间。
动态云报告系统
检测数据实时上传至云端，支持多终端同步查看与分析，满足、等航空质控标准。
工业级防护设计
IP67防护等级与-20℃~60℃宽温域工作能力，确保在风电塔筒、海上平台等极端环境下稳定运行。
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