孔隙与气泡：由于树脂固化不完全或工艺不当，材料内部可能形成孔隙，降低力学性能。
分层：层间粘接不牢导致的分层现象，是复合材料最常见的缺陷之一。
纤维取向偏差：纤维铺设不均匀或错位，影响材料的整体强度。
冲击损伤：外部冲击可能导致内部纤维断裂或基体开裂，但表面可能无明显痕迹。
疲劳裂纹：长期循环载荷下，材料内部可能产生微裂纹并逐渐扩展。
传统的检测方法（如超声波、X射线）虽然有效，但存在操作复杂、成本高等问题。而红外热成像技术凭借其非接触、快速、高分辨率的特点，成为复合材料无损检测的新趋势。
高灵敏度：可检测微米级缺陷，如细小裂纹或隐藏的分层。
实时成像：结合AI算法，快速生成高清晰度热图，直观显示缺陷位置。
便携易用：轻量化设计，适合现场检测，大幅提升工作效率。
数据可追溯：支持云存储与分析，便于长期监测和报告生成。
案例应用：在风电叶片检测中，Dolphicam2仅需几分钟即可完成大面积扫描，精准定位内部缺陷，避免传统方法耗时耗力的弊端。
三、青岛纵横仪器有限公司：复合材料无损检测的专家
作为国内的无损检测设备供应商，青岛纵横仪器有限公司专注于复合材料检测技术的研发与应用，提供包括Dolphicam2在内的全套解决方案。公司拥有丰富的行业经验，服务涵盖航空航天、轨道交通、新能源等多个领域，助力客户实现高效、精准的质量控制。
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