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复合材料层压结构中的孔隙通常由成型工艺缺陷或环境侵蚀引发，当孔隙率超过1%-2%时，材料抗疲劳性能可能下降30%以上。传统检测手段如金相切片法需破坏样本，X射线检测则面临成本高、操作复杂等局限。
Dolphicam2的革新性在于：
全聚焦（TFM）成像技术：通过动态声束聚焦生成高分辨率图像，可识别小至0.5mm的孔隙缺陷；
双矩阵探头设计：支持复合材料各向异性检测，精准区分分层、孔隙与夹杂物；
Dolphicam2采用超声+光学同步成像技术，扫描时同步记录表面状态与内部结构数据。通过3D建模功能，用户可直观观察孔隙在材料中的空间分布，并导出C扫、B扫、D扫等多维视图，为工艺优化提供直接依据。
相比传统超声设备，Dolphicam2重量仅1.8kg，搭配IP67防护等级与6小时续航能力，可在高空作业、野外风电现场等复杂环境中快速部署。其触控屏支持手势缩放图像，检测结果实时显示，大幅降低操作门槛。
在青岛某航空部件制造商的碳纤维复材机翼检测中，Dolphicam2仅用20分钟完成1.5m²区域的扫描，发现两处孔隙聚集区（最大密度达2.3%）。通过对比工艺参数，企业快速锁定固化炉温度波动问题，将产品报废率降低18%。
选择孔隙率检测设备时需关注三个维度：分辨率、量化精度与环境适应性。Dolphicam2通过以下设计应对挑战：
高频探头组（15MHz）提升微小缺陷检出率；
声速校正算法补偿材料各向异性导致的检测偏差；
模块化设计支持探头快速更换，适应不同厚度与曲率检测需求。
青岛纵横仪器有限公司深耕无损检测行业17年，为复合材料制造、轨道交通、新能源等领域提供定制化检测方案。公司拥有实验室，技术团队主导3项国家行业标准。如需了解Dolphicam2的详细参数或预约现场演示，请致电专业顾问团队：135-0542-5410（支持微信同号咨询）。
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