销售复材专用探伤仪&提供复材探伤测试服务

在航空航天、轨道交通和新能源等领域，复合材料因轻量化、高强度的特性被广泛应用。然而，制造过程中产生的气泡缺陷可能成为结构失效的”隐形杀手”。传统检测手段效率低、精度不足，而Dolphicam2超声波探伤仪凭借其智能化设计与高灵敏度，为复合材料缺陷检测提供了革新方案。

一、复合材料气泡缺陷的危害与检测难点

气泡是复合材料层压或树脂灌注过程中常见的内部缺陷，直径从微米级到毫米级不等。这些气穴会显著降低材料的层间剪切强度和抗疲劳性能。例如，在风电叶片中，0.5mm的气泡在长期交变载荷下可能扩展为贯穿性裂纹。
但传统检测面临三大挑战：

1. 结构复杂性：碳纤维/环氧树脂等材料的各向异性导致超声波传播路径复杂
   

2. 微小缺陷识别困难：常规探头分辨率不足，易漏检亚毫米级气孔
   

3. 现场操作限制：大型构件难以移动，需要便携式解决方案

   二、Dolphicam2的技术突破与工作原理

   青岛纵横仪器有限公司研发的Dolphicam2，专为复合材料无损检测优化设计，其核心技术体现在三个方面：

   1. 高频聚焦探头技术

   采用10MHz-15MHz可调高频探头，配合动态聚焦算法，使横向分辨率达到0.3mm，比常规探头提升3倍。通过自动匹配复合材料声阻抗（Z=3.5-5.5MRayl），有效抑制界面回波干扰。

   

   2. 全矩阵捕获（FMC）成像

   通过128阵元探头组采集完整声场数据，结合合成孔径聚焦（SAFT）算法，实现0.1mm深度分辨率。在检测CFRP（碳纤维增强塑料）时，可清晰区分相距0.8mm的相邻气孔。

   3. 智能缺陷判读系统

   内置AI数据库包含2000+种复合材料缺陷图谱，通过机器学习自动识别气泡、分层、夹杂等缺陷类型。实测数据显示，对Φ0.5mm气泡的检出率达99.2%，误报率低于0.8%。

   三、实操指南：五步精准定位气泡缺陷

   使用Dolphicam2检测时，建议遵循以下标准化流程：

4. 参数预设
   - 选择”复合材料”检测模式
   - 根据板材厚度（通常2-50mm）设置扫描步距（0.5-2mm）
   - 调整增益至底波高度80%屏幕刻度

5. 耦合优化
   采用专用水基耦合剂（粘度350-500cP），确保声波透射率＞95%。对于曲面构件，推荐使用柔性延迟块补偿曲率。

6. 扫查路径规划
   沿纤维铺层方向（0°/90°）做锯齿形扫查，速度控制在150mm/s以内。遇到疑似信号时启动局部精细扫描模式。

7. 缺陷特征分析
   - 气泡典型特征：A扫波形呈”单峰”形态，B扫图像为圆形亮斑
   - 通过C扫三维成像测量气泡直径和深度坐标

8. 数据存档与报告生成

   仪器自动生成符合ASTM E2580、ISO 16828标准的检测报告，支持PDF/CSV双格式输出。

   四、Dolphicam2的四大核心优势

   对比传统超声波检测设备，Dolphicam2展现出显著的技术优势：

   对比维度	传统设备	Dolphicam2
   检测速度	2m²/小时	8m²/小时
   最小检出缺陷	Φ1.0mm	Φ0.3mm
   深度测量误差	±1.5mm	±0.2mm
   操作培训周期	40小时	8小时

   特别在风电叶片检测中，Dolphicam2仅需3分钟即可完成1米长梁帽的全面扫查，效率提升4倍的同时，还能通过相位反转技术准确区分近表面气泡与胶层脱粘。

   五、行业应用场景与实测数据

   在青岛纵横仪器服务的某航天复材部件项目中，Dolphicam2成功检出传统设备遗漏的0.4mm微气泡群：
   - 检测对象：T800碳纤维/双马树脂蒙皮（厚度3.2mm）
   - 检测结果：在12m²区域内定位27个Φ0.4-0.8mm气泡
   - 经金相验证：缺陷定位误差＜0.15mm，尺寸误差＜8%

   该案例证明，Dolphicam2完全满足NASA-STD-5009对航天复合材料”零容忍缺陷”的检测要求。

   青岛纵横仪器有限公司深耕无损检测领域18年。针对复合材料检测推出的Dolphicam Pro系列，已在国内30+风电基地、12家航空制造企业成功应用。如需了解Dolphicam2技术参数或获取现场演示，欢迎致电专业顾问团队：135-0542-5410，我们将为您提供定制化检测解决方案。