复合材料通常由多层纤维与树脂叠加而成，内部可能隐藏孔隙、分层或纤维断裂等缺陷。常规超声波检测设备受限于硬件性能与软件处理能力，往往存在以下问题：
图像噪点干扰：多层材料反射信号复杂，易导致伪影；
分辨率不足：微米级缺陷难以清晰呈现；
实时性差：数据处理速度影响检测效率。
Dolphicam2通过三大核心技术解决了这些难题：
自适应降噪算法：系统可动态识别并过滤环境噪声，显著提升信噪比；
高频聚焦探头：支持15MHz的超声波频率，分辨率达到0.1mm级；
并行计算架构：基于GPU加速的实时成像技术，将图像生成速度提升至传统设备的3倍以上。
1. 智能缺陷识别
Dolphicam2内置的AI模型可自动标注缺陷类型（如分层、脱粘、气孔），并生成量化分析报告。例如，在碳纤维增强塑料（CFRP）检测中，系统能通过动态阈值分割技术，精确区分真实缺陷与材料纹理干扰。
2. 三维成像与可视化
传统C扫描仅能提供二维平面图像，而Dolphicam2支持多角度三维重构，用户可通过旋转、切片操作观察缺陷的空间分布。这一功能尤其适用于航空复材蒙皮等曲面结构的检测。
3. 云端协同与数据追溯
案例1：航空复材机翼检测
某飞机制造商采用Dolphicam2对机翼蒙皮进行全自动扫描。系统在15分钟内完成1.5㎡区域的检测，并准确识别出两处深度仅0.3mm的分层缺陷。相较原有人工复检流程，检测周期缩短了70%。
案例2：风电叶片粘接质量评估
作为Dolphicam2的研发方，青岛纵横仪器有限公司始终专注于工业无损检测技术的迭代升级。公司拥有20余年行业经验，服务范围涵盖航空航天、轨道交通、新能源等领域，累计为全球超过500家企业提供定制化解决方案。其技术团队由多名博士领衔，已获得ISO 9001质量体系。
在复合材料检测领域，青岛纵横仪器不仅提供设备，更构建了从培训、方案设计到售后支持的完整服务体系。“我们致力于让每一台设备都成为客户质量管控的‘智能守门员’。” 公司技术总监在近期行业论坛中强调。
如需了解Dolphicam2的详细参数或预约演示，请联系青岛纵横仪器销售团队：135-0542-5410。
