复合材料的制造涉及层压、固化、成型等多个复杂工艺，任何微小的内部缺陷（如分层、气孔、纤维错位）都可能导致产品性能大幅下降。传统的检测手段（如目视检查、X射线、手动超声波检测）存在明显短板：
效率低：人工逐点扫描耗时耗力，难以满足大规模生产需求；
精度受限：主观判断易遗漏细微缺陷，数据记录缺乏系统性；
成本高：X射线设备价格昂贵，且存在辐射安全隐患。
传统超声波检测需要逐点采集数据，而Dolphicam2采用阵列探头技术，可一次性覆盖更大检测区域，配合高速数据处理器，实现实时成像。以风电叶片检测为例，Dolphicam2的检测速度比传统方法提升70%以上，大幅缩短生产周期。
Dolphicam2搭载的自适应算法能够自动识别复合材料内部结构，即使是0.5mm级别的分层或气孔，也能通过清晰的C扫描图像直观呈现。其分辨率可达0.1mm，远超行业平均水平，确保缺陷检出率接近100%。
不同于笨重的固定式设备，Dolphicam2设计轻巧，支持手持操作，可灵活应用于生产线、实验室甚至户外场景。其智能交互界面简化了操作流程，无需专业培训即可快速上手，显著降低人力成本。
航空航天领域：某飞机复材蒙皮制造商引入Dolphicam2后，将检测时间从8小时缩短至2小时，同时将缺陷漏检率从5%降至0.3%；
新能源汽车：某电池壳体供应商通过Dolphicam2的层析成像功能，精准定位碳纤维增强塑料（CFRP）的内部孔隙，避免了批次性报废损失；
Dolphicam2的成功并非偶然，其背后是青岛纵横仪器有限公司在无损检测领域十余年的技术积累。公司专注于解决工业检测中的“卡脖子”问题，服务客户覆盖全球30多个国家。
作为复合材料检测的产品，Dolphicam2的三大创新点尤为突出：
多模态融合技术：结合超声相控阵与电磁声学，适应多种复材结构；
环境适应性：在高温、高湿、油污等恶劣工况下仍能稳定工作；
开放性架构：支持客户自定义检测参数，满足个性化需求。
—
青岛纵横仪器有限公司始终致力于为复合材料行业提供高效、精准、可靠的无损检测方案。如需了解Dolphicam2的详细技术参数或申请免费样机演示，请联系我们的销售团队：135-0542-5410。
